Thread Content
Após uma nevasca, a temperatura começa a cair gradualmente, tornando urgente o uso de sistemas de “proteção contra congelamento”. Atualmente, o principal meio de “prevenção do congelamento” nos instrumentos ainda é a inspeção realizada pelos técnicos responsáveis. Quando ocorrem problemas como congelamento ou acúmulo de gelo nos circuitos, utiliza-se o método de aplicação de vapor externo e batidas nas tubulações para resolver o problema. Trata-se de um método muito primitivo, que exige esforço e trabalho árduo. Para reduzir o volume de trabalho de manutenção dos instrumentos, garantir uma produção estável e assegurar que os equipamentos funcionem bem durante o inverno, é possível prevenir danos causados pelo congelamento nos instrumentos, adotando as seguintes medidas. I. Medidas de seleção dos instrumentos: De acordo com a categoria e o uso dos instrumentos, bem como com a localização onde eles serão instalados, são definidas as necessidades de isolamento térmico e proteção contra congelamento. Em seguida, essas informações são enviadas ao fabricante para que ele faça a seleção adequada. Os instrumentos de medição remota e os mostradores devem atender aos requisitos relacionados à temperatura do ambiente; nos casos em que há uso de líquido isolante, este também deve cumprir os requisitos relacionados à temperatura do ambiente. Em algumas regiões do Norte, a diferença de temperatura entre o dia e a noite é muito grande; à noite, a temperatura pode chegar a menos vinte graus. Se tentarmos resolver esse problema por meio da escolha do tipo de equipamento adequado, o custo-benefício não será viável. Podem ser escolhidas soluções como isolamento térmico e aquecimento, além de manutenção (inspeções periódicas, remoção de resíduos), entre outras. II. Medidas de isolamento dos instrumentos: Utilize materiais isolantes para proteger as partes dos instrumentos que são suscetíveis a congelamento. Ou seja, cubra essas partes com materiais isolantes. Quando o inverno chega, é necessário fazer inspeções e limpar regularmente, para evitar que os materiais isolantes das embalagens se danifiquem. III. Medidas de aquecimento dos instrumentos De inverno, o problema mais importante é a proteção contra o resfriamento dos equipamentos de medição. Devido às grandes variações de temperatura entre as estações do ano, às condições operacionais e à sujeira presente nos meios de transmissão, muitas válvulas de alívio, incluindo aquelas com aquecimento, acabam se tornando pontos problemáticos onde ocorrem vazamentos. Antigamente, durante o inverno, para manter os instrumentos em funcionamento, era necessário contar com a inspeção regular por parte dos técnicos especializados. Nos casos em que havia congelamento ou outros problemas nos circuitos, utilizava-se vapor externo para aquecer e bater nas tubulações – um método primitivo e cansativo, sem soluções eficazes. Agora, para reduzir o volume de trabalho de manutenção dos instrumentos e garantir uma produção estável, é necessário realizar uma inspeção completa e antecipada em todos os equipamentos de instrumentação, visando verificar o estado do isolamento térmico e dos sistemas de aquecimento, antes da chegada do inverno. O primeiro passo é garantir uma boa camada de isolamento, além de instalar cabos de aquecimento adequados. Quanto à escolha entre aquecimento elétrico, aquecimento a vapor ou aquecimento com água a baixa temperatura, isso deve ser decidido com base nas condições específicas de cada caso. 1. Isolação dos tubos de aquecimento a vapor: antes de enviar o vapor para o sistema de aquecimento, é necessário verificar se os tubos de isolamento estão livres de obstruções. Além disso, no inverno é necessário fazer inspeções frequentes e limpar regularmente o sistema, para evitar o entupimento dos tubos de isolamento térmico. Às vezes, também é necessário ajustar a quantidade de vapor fornecido de acordo com as mudanças de temperatura, para evitar que a temperatura muito alta faça com que o líquido condensado nos tubos de pressão do transmissor evapore, afetando assim seu funcionamento. Da mesma forma, é preciso evitar que a temperatura muito baixa faça com que o líquido condensado congele nos tubos de pressão do transmissor, prejudicando seu funcionamento adequado. 2. Medidas de proteção térmica da caixa (1) Caixa de proteção térmica com tubos elétricos para aquecimento. Sua estrutura é semelhante à da caixa de proteção comum, mas a diferença está no fato de que ela possui um dispositivo de aquecimento elétrico. Esse dispositivo é composto por tubos elétricos e um controlador de temperatura. Há tomadas nas laterais da caixa; quando a energia elétrica é conectada, a caixa é aquecida até atingir a temperatura desejada. Em seguida, o controlador de temperatura mantém o aquecimento em andamento. Através de trabalho contínuo, é possível manter a temperatura dentro da caixa dentro de uma certa faixa. Os principais parâmetros do aquecedor de temperatura constante são: tensão nominal de 200V, 50Hz; potência nominal de 300 a 500W. A temperatura de controle pode ser definida pelo usuário. O aquecedor de temperatura constante também pode ser fabricado em versão à prova de explosões. Existem três tipos de materiais para sua fabricação: tubos de cobre, tubos de aço carbono e tubos de aço inoxidável. (2) Caixa de isolamento térmico com tubos de aquecimento por vapor. Os tubos de aquecimento são feitos de tubos metálicos em formato de “S”. As partes superior e inferior da caixa são conectadas aos tubos de aquecimento por meio de juntas soldadas. Os tubos de aquecimento ficam instalados dentro da caixa, com entrada na parte superior e saída na parte inferior. O aquecimento é obtido através da circulação do vapor dentro dos tubos. (3) Adicionar uma camada extra de isolante térmico ao gabinete dos instrumentos críticos, e selar as aberturas do gabinete e as conexões dos tubos com borracha, pode proporcionar um melhor isolamento térmico e proteção contra congelamento para o sistema de instrumentos. 3. Medidas com fitas de aquecimento elétrico: A tecnologia de aquecimento por meio de fitas elétricas é um método inovador de aquecimento, no qual a energia elétrica é convertida diretamente em energia térmica. Instale cabos isolantes, enrolando a fita térmica ao redor dos instrumentos ou colando-a no interior do armário de instrumentos. No entanto, a energia elétrica, como fonte de energia limpa, tem um custo elevado, e é difícil evitar explosões em sistemas de aquecimento elétrico. Se a empresa possuir uma estação de troca de calor, o calor residual pode ser utilizado para aquecimento e como calor auxiliar. É um aquecedor elétrico de potência constante, monofásico, adequado para o aquecimento, proteção contra congelamento e isolamento de tubulações, válvulas e bombas, ou para manter a temperatura adequada nos sistemas de instrumentação. A quantidade de calor gerada por unidade de comprimento é constante, e a potência de saída não muda com as variações da temperatura ambiente. O comprimento utilizado está diretamente relacionado à potência. É possível cortá-lo conforme necessário durante a instalação, mas é preciso manter pelo menos 2,5 metros de trecho ativo. A camada externa trançada tem função de transferência e dissipação de calor, além de servir como terra de segurança contra eletricidade estática. Usado principalmente para proteção contra congelamento e isolamento térmico de diversos tubos e instrumentos, mantendo uma temperatura máxima de 150°C. Atenção: O aquecimento e a isolação de tubulações de líquidos, nos quais é necessário um controle rigoroso da temperatura, devem ser equipados com controladores de temperatura. Além disso, é importante notar que, para excluir a faixa de temperatura necessária pelo próprio instrumento (nota: os componentes eletrônicos são divididos em produtos militares, industriais e civis; a grande maioria dos produtos industriais só pode funcionar em temperaturas próximas a -20 graus), utiliza-se aquecimento adicional. O método mais comum para isso é o aquecimento dos tubos de coleta de amostras. A medição de pressão ou diferença de pressão é feita, predominantemente, por meio de membranas. Quanto mais curto for o tubo de amostragem, melhor. É necessário ter uma válvula de controle, além disso, o sistema deve ser fácil de manter. O tubo deve ser conectado ao nível do solo, e nesse caso, o aquecimento do tubo é essencial. Quem trabalha há muito tempo com a manutenção de instrumentos sabe que o ramal de aquecimento dos mesmos se separa do ramal principal do processo. Nesse trecho, onde ocorre o fornecimento e retorno de água/vapor, é necessário instalar instrumentos de monitoramento, a fim de **reduzir o risco de danos graves nos instrumentos devido ao congelamento em larga escala**. IV. Medidas de manutenção dos instrumentos 1. Medidas de instalação Escolher adequadamente o local de instalação; os instrumentos devem ser instalados em locais secos, sem gotejamento de chuva ou neve. 2. Medidas de inspeção: Quando possível, uma pessoa responsável deve verificar diariamente se os materiais isolantes estão danificados e se as tubulações de vapor estão obstruídas, realizando assim a verificação técnica e as correções necessárias. 3. Medidas de alarme: Se possível, é recomendável instalar pequenos dispositivos de alarme sonoro e visual para detectar vazamentos de vapor ou interrupções de energia, facilitando assim a identificação e correção oportuna de problemas relacionados à isolamento térmico e à prevenção do congelamento. 4. Medidas de inspeção: O responsável pela manutenção dos instrumentos da região realiza inspeções periódicas, seguindo o roteiro de inspeção estabelecido. Durante a inspeção, é necessário verificar se as válvulas das tubulações isoladas estão em bom estado, se as caixas de isolamento estão funcionando corretamente, se os dispositivos de drenagem de água estão em ordem, se o material de isolamento está bem embalado e se os componentes responsáveis pelo aquecimento elétrico estão funcionando adequadamente. Realizar inspeções detalhadas nos instrumentos dos dispositivos de congelamento e manter registros das inspeções. Garantir que os instrumentos e as medidas de isolamento térmico estejam em boas condições, secos e limpos, além de resolver prontamente quaisquer problemas relacionados ao isolamento térmico que surjam no local.