O medidor de vazão deve ser instalado na extremidade ou na parte frontal do tubo?
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Medição da quantidade de líquido que chega ao tanque de reação nas oficinas. Atualmente, os medidores de vazão estão instalados nas oficinas, na extremidade dos tubos. Sempre que a quantidade de líquido fornecida é suficiente, a bomba para de funcionar. No entanto, ainda há algum líquido excedente no tubo, que acaba entrando no tanque de reação. Se a válvula for fechada imediatamente, pode haver pressão excessiva. Considerar a instalação na saída da bomba da área de tanques – será que isso melhoraria as coisas? ？
Há um problema no design. Claro, você também pode fazer as modificações por conta própria, adicionando uma válvula de regulação automática em frente ao tanque de reação. Quando o fluxo acumulado se aproximar da quantidade de material necessária para o processo, a bomba pode ser desligada. Além disso, quando a pressão nos tubos ficar abaixo da pressão definida pela válvula de regulação automática, ela se fechará automaticamente. Naturalmente, não haverá mais materiais extras entrando no tanque de reação. A configuração dos parâmetros específicos pode ser feita pelo escritório de projetos, ou você mesmo pode testar aos poucos.
A válvula de retenção também serve. Se há pressão no tubo, a válvula fica aberta. Quando a bomba para e a pressão nos tubos diminui, ela se fecha automaticamente.
Pelo problema que você descreveu, parece que não tem relação com o local onde o medidor de vazão está instalado. Sem a necessidade de adicionar equipamentos, é possível medir ou estimar quanto material ainda entra após a bomba de Shimonoseki. Ao definir a quantidade de material a ser introduzido, levar essa quantia em consideração permite obter resultados mais precisos.
Problemas também podem surgir se a bomba for instalada na saída da bomba. Quando a bomba é desligada, nem todo o fluido presente nos tubos consegue chegar ao tanque de reação, o que pode causar uma quantidade insuficiente de fluido. É melhor manter o status quo, afinal, trata-se de uma reação que deve ser baseada na dosagem precisa do material alimentado no tanque de reação; deve-se adicionar uma válvula de corte após o medidor de vazão. O problema da pressão acumulada nos materiais retidos nos tubulações é fácil de resolver; conectando-os aos tanques de armazenamento por meio de um fluxo de retorno, o problema deve ser resolvido!
O fluxo leva ao fechamento automático da válvula e à parada da bomba; geralmente, é assim que é projetado. A sugestão do 6º andar é ótima; adicionar uma bomba com tubo de retorno evitará a pressão excessiva. O desvio na quantidade de material adicionado está relacionado à questão de qual dispositivo fica antes e qual depois do medidor de vazão; normalmente, o válvula de corte é colocada após o medidor de vazão.
A medição deve ter requisitos de comprimento de trechos retos antes e depois dela.
Quanto às condições de uso do medidor de vazão, a saída da bomba na área dos tanques não oferece resultados tão bons quanto o ponto de alimentação do reator; o fluido que sai da bomba apresenta fluxo pulsante, além de grandes vibrações, o que dificulta a medição do vazão.
Não pode ser instalado na saída da bomba; é preciso escolher a posição adequada de acordo com a estrutura e o comprimento da tubulação, além de considerar o tipo de medidor de vazão. O problema de pressão acumulada é um problema de projeto do sistema; deve-se adicionar válvulas de alívio de pressão ou acionamento interligado da bomba.
A posição atual de instalação está correta
É possível não alterar a posição e simplesmente definir um tempo de antecedência para fechar a válvula
Ou, com base na experiência, fechar a válvula quando se atinge 90% do volume de alimentação, ou algo do tipo
Ou, com base na experiência, fechar a válvula quando se atinge 90% do volume de alimentação, ou algo do tipo