Um iniciante no campo da engenharia pede ao especialista em automação que explique o sistema de controle de caldeiras. Preciso de ajuda! !
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①A caldeira não possui PLC; seu controle é feito pelo sistema DCS. O controle sequencial do queimador e a proteção por intertravamento de segurança estão no sistema SIS. ②Os queimadores são controlados por um controlador programável separado (sistema de controle de combustão), enquanto o processo de produção da caldeira é gerenciado pelo sistema PLC da caldeira. A comunicação entre o PLC e o DCS é feita por meio do protocolo Modbus, e a lógica relacionada utiliza o protocolo Modbus TCP/IP. ③O controle da caldeira é feito por meio de um PLC separado; o controle dos queimadores também é realizado por meio de PLC. A lógica de controle dos queimadores precisa passar por certificação de integridade de segurança (SIL). Os pontos do PLC se comunicam com o DCS para exibição das informações. Do ponto de vista das operações de processo, qual é o impacto desses três métodos de controle automático nas operações no local e no controle central? Especialmente após a mudança do primeiro esquema para o segundo, isso significa que os painéis de ajuste do sistema de gás combustível e da carga da caldeira permanecerão no painel PLC local?
O primeiro caso é aquele em que toda a operação é feita pelo DCS, enquanto o sistema de intertravamento é gerenciado pelo SIS； O segundo método é manter o controle no local, e então exibir as informações por meio de comunicação no DCS; a lógica de controle é realizada também por meio de comunicação no DCS ； O terceiro método é exibido apenas no DCS por meio de comunicação; o DCS não realiza nenhum tipo de controle, sendo que todo o controle é feito diretamente no local. Depois de mudar o primeiro para o segundo, pode haver um painel de controle no local para realizar o controle.
Estou começando a entender. Parece que o nível de automação está diminuindo gradualmente. Com o nível atual de design e grau de automação, não deveria haver dificuldades em alcançar um controle totalmente DCS (ou seja, o primeiro tipo).
Não há dificuldades, mas existem problemas em outros aspectos. Um deles é o hábito dos operadores de trabalharem de forma manual; muitos preferem controlar tudo no local. Além disso, as fabricantes de caldeiras fornecem sistemas de controle PLC. Se esses sistemas forem removidos, os lucros delas diminuirão. Já as equipes de compras das fábricas não entendem disso; a menos que haja uma exigência relacionada aos instrumentos de medição, os produtos entregues continuarão a vir com sistemas PLC. Com a construção de fábricas inteligentes atualmente, todos os sistemas precisam ser integrados, e as informações devem ser coletadas por meio de OPC e enviadas ao MES. Acho que remover o PLC e integrá-lo ao DCS, bem como integrar os sistemas de intertravamento ao SIS, é uma boa opção.
Sim. Talvez nossas considerações se limitem apenas ao local. Eles também consideraram outras questões.
Atualmente, as operações que podem ser realizadas no local são basicamente aquelas em situações especiais; os ajustes normais são feitos pelo DCS. Em situações de emergência, existem sistemas SIS ou BMS para garantir o funcionamento adequado.
O primeiro é que o controle numérico não é permitido no sistema SIS； O segundo e o terceiro: preste atenção à velocidade de comunicação entre o PLC e o DCS. A eficiência da comunicação via Modbus é particularmente baixa
Eu, que sou formado em controle automático, ainda não entendi como controlar uma caldeira.