Os especialistas devem discutir a seleção do fluxo ao calcular o diâmetro do tubo de ar de instrumento.
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Caros especialistas: Princípios de seleção de fluxo ao calcular o diâmetro do tubo principal de ar de instrumento: Por exemplo, a vazão projetada do ar de instrumento de um determinado dispositivo é de 1500m3/h (contínuo). Ao calcular o diâmetro do tubo, a vazão é considerada 30% da vazão projetada, porque nem todas as válvulas de instrumentos pneumáticos estão em operação a cada hora. O que você acha? Discussões são bem-vindas.
É impossível determinar o número de válvulas de instrumentos pneumáticos funcionando ao mesmo tempo, portanto, geralmente é considerado o volume máximo de gás amônia. Desta forma, o diâmetro do tubo será maior do que o diâmetro real do tubo de gás e também terá um certo efeito estabilizador de pressão.
Uma vez fixado o diâmetro do tubo de ar, é difícil alterá-lo. Portanto, deve ser considerado como 1,5-2 vezes a vazão de 1.500.: Há margem para adição de válvulas no futuro, perdas por vazamento de juntas e acessórios durante o uso, purga de tubulações de origem de gás e consumo inesperado de gás, etc.
Ele também deve atender aos requisitos de segurança para que a capacidade de armazenamento de gás possa permitir que o dispositivo pare com segurança após uma queda de energia. Depois de colocado em produção, o gás de instrumento é uma importante fonte de energia necessária para a produção.
Sua exigência é o tamanho do diâmetro do tubo, mas o teste final é a queda de pressão na vazão de 1500NM, portanto, a vazão do tubo principal precisa ser controlada. Analisando a rede de ramificação da tubulação da fonte de ar, esperamos que o fornecimento de ar ao usuário final (como válvulas) possa ser mantido acima de 5 BAR, pelo menos não menos que 4,5 BAR. Para o projeto de novos equipamentos, a vazão na tubulação principal deve ser inferior a 10M/S, garantindo que a queda de pressão não seja superior a 0,5BAR. De acordo com o seu exemplo, se a pressão limite for 6BarG e o tubo principal do dispositivo tiver 300 metros de comprimento, escolho um tubo de 4 polegadas com vazão de 8M/S e perda de pressão de 0,2BAR. Quando a vazão é 3000NM, a queda de pressão é de 0,6 Bar. A vazão do tubo de 3" é de 13,5 M/S, o que é um pouco alto e não favorecerá a adição de usuários no futuro.
Não importa quantas válvulas não operem ao mesmo tempo, o padrão de trabalho contínuo não deve ser inferior ao número real de válvulas configuradas multiplicado por 4. Considere também vazamentos no gasoduto