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Caros profissionais da indústria química, recentemente encontrei um problema e gostaria de pedir conselhos aos especialistas da Haichuan. :Como é possível, na sala de controle, alertar sobre válvulas e instrumentos que atingiram o fim da sua vida útil (por meio de alarmes, etc.)? Por exemplo, se uma válvula precisar ter sua vedação substituída ou ser inspecionada após ser aberta e fechada um certo número de vezes em determinadas condições de operação, o sistema de controle registra esse número de aberturas e emite um alerta quando ele se aproxima do valor definido. :Para que o handshake realize as funções acima, quais funcionalidades ou componentes elétricos precisam ser adicionados, desde os instrumentos até a sala de controle?
Este tópico foi editado pela última vez por Inteligência GE em 28/02/2020, às 13:16. 1. Posicionadores de válvulas inteligentes, com função de diagnóstico; 2. Os cartões do sistema DCS possuem função HART ; 3. Sistema AMS, com capacidade de coleta de informações HART ; 4. Softwares especializados e licenças para diagnóstico de válvulas, como FISHER VALVELINK, METSO DEVICE CARE, etc., podem ser utilizados apenas com os respectivos localizadores ; 5. Implementação da obra, entrada em operação e acompanhamento da manutenção. É preciso ter engenheiros de alta qualidade. Portanto, para alcançar melhores resultados, esses aspectos devem ser considerados já na fase de planejamento do projeto. A implementação posterior só pode ser feita em um pequeno número de válvulas críticas.
Olá, obrigado pela sua resposta profissional! Meu sistema de controle é do tipo PLC + computador industrial. As válvulas principais são válvulas borboleta de linha central, válvulas eletromagnéticas e válvulas esféricas; todas elas operam apenas em modo binário, sem possibilidade de regulação. Entendi que, no que diz respeito ao número de utilizações, deve-se usar um “contador”, e para monitorar o tempo de uso, um “cronômetro”? Posso perguntar se é viável? As ideias acima não são necessariamente corretas; são sugestões fornecidas pelos fornecedores de válvulas eletromagnéticas. Como resolver esse problema em válvulas comuns que possuem interruptores de limite? E cada válvula eletromagnética? Obrigado
Olá, obrigado pela sua resposta profissional! Meu sistema de controle é do tipo PLC + computador industrial. As válvulas principais são válvulas borboleta de linha central, válvulas eletromagnéticas e válvulas esféricas; todas elas operam apenas em modo binário, sem possibilidade de regulação. Entendi que, no que diz respeito ao número de utilizações, deve-se usar um “contador”, e para monitorar o tempo de uso, um “cronômetro”? Posso perguntar se é viável? As ideias acima não são necessariamente corretas; são sugestões fornecidas pelos fornecedores de válvulas eletromagnéticas. Como resolver esse problema em válvulas comuns que possuem interruptores de limite? E cada válvula eletromagnética? Obrigado
Você não usa PLC para controlar, não é? Basta escrever um contador no seu programa; ele aumenta em 1 a cada vez que é acionado
Se for apenas para contar as vezes, não é necessário adicionar componentes; basta usar um módulo de contador para registrar o número de aberturas e fechamentos da válvula.
O número de ciclos de abertura e fechamento não é um indicador confiável para determinar a vida útil da válvula ou o período de manutenção necessária
Escreva o sinal de resposta da válvula no PLC; a cada vez que ela for acionada, o contador aumenta em 1
Olá, obrigado pela resposta. Você está certo: é necessário realizar inspeções periódicas nas válvulas importantes.