Sistema Deltav da Emerson

Deve estar armazenado no servidor dele.

No sistema de controle DeltaV, a configuração do sistema geralmente inclui a criação de bancos de dados, a configuração das estações de trabalho, dos nós controladores e da rede de controle, além da configuração das contas de usuário. Também fazem parte dessa etapa a configuração dos módulos de entrada/saída e a criação dos diagramas de fluxo do processo. Após a conexão física do hardware, ao carregar as diversas informações de configuração no controlador e nas estações de trabalho, todo o sistema de controle DeltaV pode ser utilizado na produção industrial. Nas operações de produção diárias, os operadores técnicos controlam e gerenciam todo o equipamento por meio das interfaces de operação do sistema. A tela de operação do sistema é estruturada em duas partes: a janela do título do sistema e a janela principal. (1) A janela do título do sistema está localizada na parte superior da tela. Nessa janela, existem cinco botões de função: senha do sistema, login do usuário, painel de controle do instrumento, silenciamento de alarmes e consulta de alarmes. (2) A janela principal do sistema fica abaixo da janela de título. Após a inicialização do sistema, é exibida primeiro, na janela principal, uma imagem geral do complexo industrial. Através da tela de visão geral, é possível acessar as telas de operação correspondentes a cada setor, permitindo que os técnicos realizem o monitoramento e as operações em tempo real nesses setores. Na parte inferior da janela principal do sistema, existem seis botões de função: diretório de imagens, informações gerais, consulta de histórico, consulta de eventos, impressão de relatórios e manutenção do sistema. Durante o processo de produção, os operadores podem realizar as ações necessárias por meio desses seis botões funcionais. Por exemplo, ao clicar no botão de consultas históricas, é possível acessar a tela com as informações das consultas anteriores. Por meio das curvas de registro dos parâmetros de processo, os técnicos podem realizar uma análise detalhada e aprofundada dessas curvas. Com a ferramenta fornecida pelo DeltaV para analisar as curvas de histórico de processamento, é possível consultar e analisar as causas dos falhas do sistema e dos acidentes de processo ； Através da análise das curvas de parâmetros, é possível avaliar as condições de produção durante um determinado período, fornecendo assim dados para a gestão científica e operacional do processo. Por exemplo, ao clicar no botão de consulta de eventos, é possível obter uma lista dos eventos do sistema. Nessa lista, é possível verificar quais foram os eventos mais importantes que ocorreram no sistema durante um determinado período. A consulta de eventos ajuda a identificar falhas, rastrear usuários ilegais e determinar as responsabilidades por acidentes.

Provavelmente, as pessoas estão se perguntando onde encontrar os documentos sobre essas tendências!

Onde pode ser encontrado? Qual é o formato do arquivo?

Nosso DCS é esse sistema; as curvas históricas geralmente são mantidas por cerca de 2 anos. Aquelas com mais de 2 anos precisam ter seus dados ajustados na estação do engenheiro, já que os operadores não têm essa autorização. Esse sistema faz backups regularmente; como a quantidade de dados é muito grande, o sistema acaba ficando lento.

Na estação do engenheiro, abra a administração do Continuous Historian; há uma ferramenta chamada GREATW EXTENDED HISTARY DATA SET. Na janela que aparece, selecione o arquivo de arquivamento; a data será a do período que você deseja visualizar. Então já dá para ajustar