E Como instalar corretamente o medidor de vazão de massa H

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Este tópico foi editado pela última vez por “Amanhã será melhor” em 10/03/2020, às 07:34. Método correto de instalação do medidor de vazão de qualidade E H da Alemanha (1) Pontos importantes: Deve haver pelo menos 0,6 m de distância entre o sensor e o transmissor ou motor maior. Como o funcionamento do sensor depende de campos eletromagnéticos, é necessário evitar instalar o sensor perto de campos eletromagnéticos intensos que possam causar interferências. Além disso, a localização de instalação deve ser escolhida com cuidado, para evitar vibrações tanto quanto possível. 　　 (2) Posição de instalação ao medir líquidos: A instalação do sensor deve garantir que o líquido preencha todo o tubo, a fim de reduzir a influência das variações de densidade na precisão da medição. E, quando o tubo do processo precisa ser limpo, a posição de instalação deve garantir o esvaziamento total do líquido. Para evitar que gases se acumulem dentro do sensor, deve-se evitar instalá-lo no final do sistema de tubulações. (3) Posição de instalação ao medir gases: para evitar que líquidos se acumulem dentro do sensor, deve-se evitar sua instalação no ponto mais baixo do tubo. (4) Direção de instalação: Os requisitos do processo e a localização já definida das tubulações industriais determinam a direção de instalação da maioria dos sensores. Embora o ângulo de instalação do sensor não afete o funcionamento do medidor de vazão, deve-se levar em consideração as seguintes recomendações: (a) ao medir líquidos, a carcaça do sensor deve ser instalada voltada para baixo, a fim de evitar que o ar se acumule dentro do tubo de medição ； 　　(b) Ao medir gases, a carcaça do sensor deve ser instalada de cabeça para cima, a fim de evitar que a água condensada se acumule no tubo de fluxo ； 　　(c) Ao medir um líquido em forma de pasta, o sensor deve ser instalado verticalmente, como uma bandeira, a fim de evitar que as partículas se acumulem dentro do tubo de fluxo. O meio de processo deve fluir de baixo para cima para evitar vazios no tubo de jato. Jiangsu Hengda Instruments　　 (5) Direção do fluxo: Independentemente da direção do fluxo, o sensor consegue medir a vazão. Geralmente, nos sensores, setas são utilizadas para indicar a direção normal do fluxo do fluido. (6) Válvulas: Para facilitar o zeroamento do medidor de vazão, deve-se instalar uma válvula de corte a jusante do sensor. Para facilitar as operações em massa, os sensores e as válvulas de retenção devem ficar o mais próximo possível do recipiente de recebimento. Não se deve instalar mangueiras entre o sensor e a válvula de corte, para evitar erros em massa causados pela expansão ou compressão. Além disso, é possível instalar válvulas de regulação a jusante para evitar que o meio se vaporize ou seja esvaziado. (7) Em casos de fluxo bifásico gasoso-líquido, como quando o meio de processo gera um fluxo desse tipo, o invólucro do sensor deve ser instalado de cabeça para baixo, ou em um tubo vertical. Esse método de instalação evita efetivamente que os gases presentes no meio se acumulem no tubo de fluxo. (8) Medição de carregamento e descarregamento Em aplicações de medição de carregamento e descarregamento, a caixa do sensor deve ser instalada de cabeça para cima ou na posição vertical. Deve-se instalar uma válvula de fluxo unidirecional a jusante do sensor, para evitar o refluxo do meio. A válvula de fluxo unidirecional deve ser instalada o mais próximo possível do sensor. Em alguns casos, o meio de processo não pode ser completamente removido dos tubos; nesses casos, geralmente se recomenda uma instalação do tipo “bandeira”. Ao carregar ou descarregar a aplicação, deve-se seguir, na medida do possível, os seguintes passos de operação: (a) Instalar válvulas de retenção acima e abaixo do sensor ； 　　(b) Fechar a válvula de entrada ； 　　(c) Abrir algumas válvulas a jusante ； 　　(d) Abra lentamente a válvula de entrada para eliminar o ar e permitir que o meio circule pelo sensor ； 　　(e) Quando o sistema de medição de vazão começa a funcionar, abra lentamente a válvula a jusante até que esta esteja completamente aberta. 　　 Solução de problemas em medidores de vazão de massa E H da Alemanha – Problemas de hardware. Se houver erros significativos, se o acumulador não acender ou não registrar valores, ou se a tela ficar vazia, as causas podem ser: a) Instalação inadequada, o que pode causar desvio zero no medidor de vazão. Por exemplo, se o medidor E H for instalado muito perto da saída da bomba, a estrutura de suporte do sensor pode não ser suficiente; além disso, soldagens incorretas nas flanges podem gerar sinais de estresse, e os cabos podem sofrer interferências eletromagnéticas. 　　b. Problemas de conexão: Se o monitor não acender, deve-se verificar os cabos de alimentação do acumulador. Se o fusível estiver queimado, é necessário confirmar se a tensão de entrada corresponde ao valor nominal padrão, e se o tipo de tensão é alternada ou contínua. Se o acumulador não aumentar de valor à medida que o fluxo aumenta, deve-se verificar os conectores do acumulador. Se o acumulador possuir um programa para fluxo em sentido positivo/negativo, deve-se verificar também os conectores do medidor de fluxo, pois conexões incorretas no medidor de fluxo podem fazer com que o acumulador não aumente de valor durante um fluxo em sentido contrário. 　　c. Variação do meio de processo: Se o meio de medição apresentar fenômenos como presença de ar, vaporização ou fluxo bifásico, o transmissor emitirá um sinal de alerta. Em casos graves, o sensor deixa de funcionar. 　　d. Falha no transmissor. 　　e. Falha no sensor. 　　f. Problemas de purga de tubulações. 　　Problemas de software – Solução de falhas no medidor de vazão de qualidade E H: antes de instalar e usar um medidor que acabou de ser calibrado, é necessário realizar a calibração do ponto zero nas condições atuais de operação. É essencial garantir que o medidor esteja completamente cheio do meio em questão antes de fechar as válvulas de fechamento nas duas extremidades, a fim de realizar a calibração do ponto zero. Existem várias maneiras de fazer isso: por meio da interface do painel, de um controlador manual ou utilizando o software ProLink II. 　　a. A calibração em zero está incorreta. 　　b. Os parâmetros estão configurados incorretamente. 　　c. Flutuações de pulso da fonte de alimentação. 　　A configuração de d.i/o está incorreta (é preciso prestar atenção à faixa de medição). 　　e. Operação incorreta