Quais são as análises em tempo real importantes que devem ser realizadas no equipamento de peróxido de hidrogênio?

Este tópico foi editado pela última vez por qugd em 10/03/2020, às 21:29. Primeiro, o que você mais deseja saber é a pureza ou concentração do produto; em seguida, vem a composição dos ingredientes que o compõem. As mudanças nas propriedades físicas e químicas durante o processo de reação também são alguns dos parâmetros para a operação e controle do processo. É melhor você verificar o processo específico de produção de peróxido de hidrogênio. Os materiais e os processos utilizados na eletrólise com sulfatos e no método de etilantoquinona são muito diferentes. Os instrumentos e métodos de análise online também diferem muito. Quanto às melhorias nos processos, é preciso gastar dinheiro para isso. Não dá para fazer melhorias apenas postando mensagens; caso contrário, os institutos de pesquisa e design ficariam sem utilidade alguma.

Obrigado pela sua participação! Primeiro, temos equipamentos antigos que estão em funcionamento há mais de uma década; claro que conheço muito bem os princípios do processo e todos os pontos de controle dos parâmetros. Mas, afinal de contas, nós que nos dedicamos à produção não somos profissionais de design. Muitas informações são fornecidas pelas nossas unidades de produção, por meio de feedbacks, aos estúdios de design. É assim que eles conseguem definir as direções para a atualização das tecnologias. Além disso, nem todos os estúdios de design têm um alto nível de qualidade ； Além disso, todos entendem o funcionamento da economia de mercado: mesmo que se pague a uma empresa de design, ela nem sempre conseguirá entregar o que você deseja. Com a implementação de novos equipamentos, é claro que é necessário adotar as tecnologias mais avançadas. O design dos diferentes componentes, a classificação SIL dos instrumentos, bem como a análise HAZOP exigem considerações mais inovadoras, seguras e detalhadas. As empresas de design domésticas possuem muitos anos de experiência nesse tipo de projeto, mas ainda não atingem o padrão internacional. Eu não acho que algumas semanas de reuniões com especialistas sejam suficientes para obter uma análise completa ； Criei este tópico de discussão. Os responsáveis pela produção, claro, se preocupam mais com os assuntos relacionados à produção em si. O objetivo da análise em tempo real não se limita apenas a esses pontos que você mencionou. A análise em tempo real não é apenas uma questão de conectar os instrumentos visuais; ela também permite coletar dados em tempo real, conectando-os à lógica de configuração dos instrumentos. Isso possibilita a criação de diagramas de causalidade mais completos, o que, por sua vez, ajuda a aperfeiçoar os sistemas de controle. . . Dessa forma, o funcionamento do dispositivo fica mais garantido. Só que, no que diz respeito à análise online, não sei se as empresas disponíveis no mercado já fizeram alguma atualização. Se os procedimentos de coleta manual de amostras para análise ainda são necessários, ou se agora é possível fazer a análise de forma online. Isso representa um avanço tecnológico. Além disso, será que algum dos usuários mais experientes pensou em problemas que ainda não foram considerados por nós (o estúdio de design ainda não os levou em conta). Gu postou para discutir. Quanto a se o escritório de design vai ou não ser afetado pelo vento do noroeste, isso é assunto deles. Talvez você dê carne para eles comerem, mas eles podem não ter capacidade suficiente para consumi-la. ..............Afinal, desde tempos antigos, são as pessoas comuns que dão origem a grandes heróis!! Espero que todos discutam ativamente!

Como opinião pessoal, atualmente, a produção de peróxido de hidrogênio pelo método das antraquinonas se dá principalmente por meio do processo tradicional (com torre alcalina) e do novo processo (com sistema de solução totalmente ácida). A tecnologia de leito fluidizado não é discutida, pois nunca tive contato prático com ela. Voltando ao assunto principal, os instrumentos de análise online: diferentes estúdios de design realmente criam soluções distintas, como o teor de hidrogênio na saída da camada fixa, o teor de oxigênio nos gases de escape da torre de oxidação, a concentração de peróxido de hidrogênio, o valor de pH, entre outros. Um ponto importante é que o analisador online do teor de oxigênio nos gases de escape da torre de oxidação (do tipo termomagnético) é essencial. Os demais equipamentos dependem do investimento do proprietário; não são obrigatórios e podem ser analisados off-line. Não me lembro se o valor de pH é um requisito necessário no processo antigo. Após a análise HAZOP, constatou-se que o fator importante continua sendo o teor de oxigênio nos gases de escape da torre de oxidação.

O que estamos implementando agora é a tecnologia de leito fluidizado, que é algo desenvolvido por estrangeiros. Atualmente, ainda está em fase de projeto. Não podemos deixar que outros decidam por nós, por isso viemos aqui para pedir conselhos aos especialistas da área:$

Obrigado pela sua participação! Sobre o antigo processo da instituição Reimei que o senhor mencionou (que já foi atualizado), ele é usado há mais de dez anos. O sistema mais moderno de cálculo (ainda não foi utilizado), mas eu conheço tudo sobre isso. Não há torres de álcali atrás, mas também não é completamente livre de álcalis: lol. O processo de produção é semelhante ao do leito fixo, mas existem muitos detalhes no design que não estão presentes no leito fixo, o que acaba sendo um problema. Por enquanto, ainda não é possível utilizá-lo efetivamente.

Na verdade, a ideia de um ambiente totalmente ácido é muito boa e fácil de ser aceita. Além disso, também existem muitos casos de projetos no mercado. Pode-se considerar um sucesso, mas não se pode dizer que seja maduro (por enquanto, não pode ser considerado amigo do meio ambiente). As propriedades físico-químicas de alguns solventes presentes na formulação do fluido de trabalho realmente causam muitas dificuldades nas operações. O design da camada fixa é um assunto bastante complexo; a pressão de hidrogênio também é difícil de controlar. Além disso, há necessidade de melhorias no que diz respeito à pressão dentro da camada de reação. A regeneração do fluido de trabalho e o controle do pH (que já fazem parte do nosso processo tradicional) são outros pontos importantes a serem considerados nas operações. A hidrogenação é, de fato, uma parte importante, mas diz-se que, mesmo após décadas, ninguém conseguiu entender realmente até que ponto as reações químicas envolvidas realmente ocorrem. O grau de hidrogenação determina diretamente as propriedades físico-químicas dos componentes presentes no fluido de trabalho, o que é um fator difícil de controlar. O catalisador não representa grande dificuldade para ser produzido, devido às exigências do processo. No entanto, controlar o grau de hidrogenação se torna um problema bastante complicado. Pode-se dizer que há problemas na operação, mas o catalisador foi fornecido pelo departamento de projetos. Você disse que a operação não tem problemas, certo? A eficiência do hidrogênio varia. Espere um pouco. Quando tiver tempo, em momentos de folga, vou organizar as experiências que adquiri ao longo dos anos e compartilhá-las com todos vocês. A tecnologia da Solvay é realmente bastante boa. Será que alguém habilidoso consegue superá-la? Lembro-me de que, naquela época, tínhamos o grande especialista em produção de soda, o senhor Hou Debang, que conseguiu superar a Solvay, deixando o mundo todo impressionado. Nós adoramos, adoramos.

Vou expressar minha opinião pessoal de maneira simples: os leitos fixos provavelmente não sofrerão grandes mudanças. Os processos que utilizam leitos fixos no país continuam sendo mantidos da mesma forma. Por outro lado, os leitos fluidizados são essenciais para os novos projetos dos últimos anos; pode-se dizer que essa é a direção do desenvolvimento do setor. Quanto aos leitos fluidizados, não existe no país um pacote tecnológico maduro para sua implementação. Apenas a Sinopec Balin iniciou um projeto de teste em 2019, mas até hoje não houve desenvolvimentos adicionais; apenas foram divulgadas notícias a respeito, típico do estilo de atuação das grandes empresas estatais. Os pacotes de tecnologia importados só podem utilizar sua própria tecnologia; todos os pontos de controle e de análise são desenvolvidos com base no design existente ou na experiência de produção, sem que se leve em consideração suas sugestões, a menos que você esteja propondo a adição de novos pontos de controle. Em resumo, o leito fluidizado representa uma alteração no processo de hidrogenação; as outras etapas do processo sofrem poucas mudanças. Dependendo do pacote tecnológico utilizado em cada país, o líquido de trabalho é diferente, assim como o catalisador e os parâmetros dos pontos de teste. Portanto, em novos projetos, só é possível dar recomendações adequadas após algum tempo de produção. O Sr. Zhang poderia revelar de qual empresa estrangeira é a tecnologia do leito fluidizado? Esperamos que o pacote tecnológico de leito fluidizado produzido em nosso país seja lançado em breve.

O escritório de design não vai ter nada de novo, afinal é um setor tradicional. :O D não será rejeitado, certo? Apenas institutos de pesquisa ou empresas produtivas com alguma experiência podem oferecer sugestões melhores. :aperto de mão

Tópicos que já estão abandonados há muito tempo, e ainda assim alguém responde a eles… Fico muito feliz! (Nossa tecnologia de ilha com capacidade de 20 mil toneladas não é adequada para uso em larga escala; portanto, não vou entrar em detalhes sobre isso. Talvez possamos compartilhar nossas experiências em outra oportunidade.) A tecnologia de leito fixo também é boa, mas, devido à atual tendência de uso de HPO/HPPO no país, é necessário aumentar a escala de produção em várias vezes. Por isso, a tecnologia de leito fixo fica um pouco em desvantagem nesse aspecto. Sabe-se que a tecnologia de leito fluidizado produzida localmente já existe há muito tempo, e já existem casos práticos de sua aplicação em operações reais. Por enquanto, não há muitas informações disponíveis na internet. Talvez seja por causa dos problemas relacionados à proteção dos direitos de propriedade intelectual. Acho que, a partir de julho ou agosto deste ano, começarão a surgir mais informações sobre os leitos fluidizados produzidos no país. :)

Eu não concordo muito com o que você diz. Atualmente, é quase impossível que os estúdios de design criem algo original. Mas isso não significa que eles não sejam capazes de inovar! Foram feitas algumas otimizações e atualizações com base na experiência de engenharia e de projeto existentes. Irmão, eu trabalhei por alguns anos em um pequeno escritório de design. Devido às pressões da vida, é algo compreensível.

A Binhua adotou o leito fluidizado coreano e, após melhorias próprias, agora está funcionando muito bem! Devido à confidencialidade técnica, dispositivos de terceiros não conseguem visualizá-los.

Quanto às aplicações de análise online de peróxido de hidrogênio, atualmente os instrumentos online da nossa empresa são eficazes em várias aplicações analíticas durante o processo de produção. Atualmente, há parceria com o Instituto He Liming, e existem também mais de 10 usuários em casos de aplicação prática no país. Em caso de necessidade, entre em contato com V vtm7758258. A lista dos equipamentos é a seguinte: Analisadores online para soluções contendo peróxido de hidrogênio: 1. Analisador de cor para preparo da solução de trabalho (1 unidade); 2. Analisador de concentração de trióxido de octilofosfato (1 unidade); 3. Analisadores de teor de umidade na solução de trabalho (2 unidades). Local de instalação: tubulação de saída do tanque de flash de segundo nível, PL01A42-350-M3E ； Tubo de saída da bomba de líquido de regeneração PL01A35a-300-M3E ； E41103 – Análise em tempo real da umidade do líquido de trabalho na entrada do termostato do líquido de trabalho. 4. Analisador de acidez (2 unidades): local de instalação: saída do líquido hidrogenado no tanque de oxidação, para análise automática da acidez. Análise em tempo real da acidez do peróxido de hidrogênio na saída do resfriador do líquido de extração. Acidez do líquido de oxidação. 5. Analisador de eficiência do hidrogênio: (2 unidades): local de instalação: tubulação de saída do separador gasoso/líquido no tanque de hidrogenação B/A. 6. Analisador de eficiência do oxigênio: (1 unidade): local de instalação: tubulação que leva o líquido de oxidação desde a saída do tanque de oxidação até o tanque de armazenamento do líquido de oxidação. 7. Concentração do catalisador ； (Quantidade: 1 unidade) Leito fluidizado. 8. Turbididade do líquido hidrogenado: (Quantidade: 1 unidade) Leito fluidizado. 9. Analisador de separação de fases (Quantidade: 1 unidade). 10. Concentração de peróxido de hidrogênio: (Quantidade: várias unidades). Local de instalação: extração, purificação, concentração, etc. 11. Concentração de peróxido de hidrogênio no líquido residual (Quantidade: 1 unidade). Local de instalação: saída do líquido residual da torre de extração, saída do condensador do líquido de trabalho. 12. Teor de óleo no peróxido de hidrogênio (TOC) (Quantidade: 1 unidade). Local de instalação: saída do condensador do líquido de extração. 13. Turbididade no peróxido de hidrogênio (Quantidade: várias unidades). Local de instalação: saída do condensador do líquido de extração. 14. Detecção de óleo na água que escapa dos trocadores de calor (Quantidade: 1 unidade). 15. Concentração de peróxido de hidrogênio em pequenas quantidades: 0~1000 ppm. 16. Concentração de metanol: 0~500 ppm, 0~100%