Programa de cálculo XLSM da ASME para placas de orifício

Baixe e estude um pouco, muito trabalho

Na verdade, a fórmula de cálculo para as placas de orifício é muito simples. O que é mais importante são as propriedades físicas do meio em questão, bem como o cálculo da densidade sob determinadas temperaturas e pressões. Os softwares comerciais geralmente possuem bancos de dados com essas propriedades físicas

Tudo em inglês, traduzido o tempo todo pelo Google: lol

Autor do tópico, parece que você tem conhecimento aprofundado no cálculo de placas orificiais. De acordo com as especificações de 14M anexadas, elas ainda são aplicáveis apenas em condições subsônicas. Você tem alguma metodologia eficaz para o cálculo de placas orificiais em condições sonicas? Já fiz essa pergunta em fóruns antes: “Como é sabido, as placas de orifício podem ser usadas para reduzir a pressão do fluido, da mesma forma que as bocas de jato. A diferença é que, nas bocas de jato, a velocidade máxima do fluido ocorre no ponto de menor diâmetro do orifício. Já nas placas de orifício, a velocidade máxima do fluido ocorre após o orifício de restrição, ou seja, no ponto de menor pressão. Portanto, ao se realizar a restrição do fluxo de gás, devido à existência de uma pressão crítica, a velocidade máxima do fluxo é limitada pela velocidade do som no fluido. Assim, sob as mesmas condições upstream e tamanho do orifício, o fluxo através da boca de jato não aumenta com a diminuição contínua da pressão downstream. Mas as placas de orifício são diferentes: quando a pressão downstream atinge a velocidade do som, o fluxo também aumenta à medida que a pressão continua a diminuir. Isso é diferente do funcionamento das válvulas de segurança ou dos bocais de jato. No entanto, segundo o HG20570 e outras referências, quando a pressão downstream fica abaixo da velocidade do som, utilizam-se placas de orifício multietárias para manter a queda de pressão dentro de um limite crítico, evitando assim o fluxo bloqueado. Esse raciocínio parece não estar de acordo com as características reais de fluxo das placas de orifício. Minha pergunta é: qual é a razão fundamental para se usar placas de orifício multietárias em vez de placas de orifício simples?” Como calcular o fluxo de gás após a ocorrência do fluxo crítico na regulação por placa de orifício de estágio único? ”

Em termos de restrição de fluxo de gás, se P2/P1 já atingiu as condições para um fluxo bloqueado, é necessário consultar o responsável pelo projeto do processo: você deseja controlar um fluxo estável (o que é conhecido como placa de fluxo bloqueado, ou seja, P2 aumenta, mas a relação de pressão permanece constante, mantendo assim o fluxo inalterado), ou permite que o fluxo varie à medida que P2 aumenta (o que é conhecido como placa de redução de pressão)? Geralmente, as exigências do processo são as primeiras. A norma HG permite apenas a classificação, garantindo que cada nível não entre em fluxo de bloqueio; essencialmente, é um design de redução de pressão em vários níveis. Mas, na realidade, em muitas condições de fluxo obstruído, o que se exige é um “fluxo estável”, e isso é algo que o HG não consegue resolver. Se você tiver certeza de que deseja projetar uma placa de obstrução, mas quer controlar o ruído, então é possível projetar vários estágios. O último estágio será projetado para garantir o fluxo obstruído, enquanto os estágios anteriores serão projetados de acordo com o princípio de “divisão da pressão”. Dessa forma, mesmo quando a pressão no último estágio P2 diminui, todo o sistema continua operando em modo de fluxo obstruído. Se a pressão aumentar e o fluxo sair do modo obstruído, como o fluxo diminui, os estágios anteriores ficarão mais distantes do estado de fluxo obstruído, e todo o sistema passará a operar em modo de fluxo por diferença de pressão. Sem controle de ruído, então é um design de fluxo com bloqueio de primeiro nível. O que foi dito acima é o meu conhecimento, para sua referência. Os anexos contêm algumas informações úteis. Por favor, preste atenção aos pontos importantes no projeto de fluxo obstruído por gás: t/d0 (espessura da placa/abertura). O valor de Cd para o fluxo obstruído é 0,839; esse é o valor utilizado por muitos softwares especializados. A norma HG foi originalmente elaborada por técnicos de processo. O paradoxo é que muitas unidades classificam as placas de controle de fluxo como parte dos equipamentos de medição; por isso, foi necessário realizar estudos adicionais, o que significa que se tratou de uma abordagem adotada posteriormente. Além disso, a precisão do fluxo nas placas de orifício obstruídas é menor (em comparação com as placas de orifício de medição); às vezes, isso é aceitável.

Obrigado pelo esclarecimento do autor do tópico, obrigado~~~

Obrigado pelo compartilhamento, doador do post. Após a formação de um fluxo obstruído, o volume do fluxo está relacionado à pressão na parte superior do sistema, e tem pouca relação com a pressão na parte inferior.