Existe algum prazo estabelecido para a remoção do intertravamento? Qual arquivo é necessário?

Sim, não existe um formulário de autorização para a remoção da intertravamento?

Os especialistas, ao fazerem a avaliação, geralmente dizem: “Deixe-me ver os registros das remoções em série”

Antigamente, a agência de segurança não tinha algum documento que dizia que a desativação do sistema de intertravamento não podia durar mais de um mês?

Diretrizes para o reforço da gestão da segurança nos processos de processamento – Anexo 3 [2013] nº 88: (XVI) Estabelecer e aperfeiçoar continuamente os sistemas de gestão de equipamentos. Estabelecer um sistema de gestão de registros de equipamentos. As empresas devem numerar todos os equipamentos, criar registros dos mesmos, arquivos técnicos e um sistema de gestão de peças de reposição, além de elaborar procedimentos para a operação e manutenção dos equipamentos. Os operadores e técnicos de manutenção dos equipamentos devem receber treinamento especializado e passar por avaliações de qualificação, sendo que os resultados desses treinamentos e avaliações devem ser registrados e arquivados. Estabelecer um sistema de gestão para a monitoramento (verificação) de vazamentos em equipamentos. As empresas precisam estatisticar e analisar os locais onde podem ocorrer vazamentos, os tipos de materiais envolvidos e a quantidade máxima possível. Realizar inspeções periódicas nos pontos de vedação estática e dinâmica dos equipamentos de produção, para resolver quaisquer problemas que surjam em tempo hábil. Calibre regularmente todos os tipos de instrumentos de detecção e alarme de vazamentos, para garantir sua precisão e eficácia. É necessário fortalecer o gerenciamento da prevenção da corrosão, identificar os locais a serem inspecionados, realizar testes periódicos e criar um banco de dados com os resultados desses testes. É necessário aumentar a frequência de inspeções nas áreas críticas, a fim de detectar e resolver prontamente qualquer redução na espessura das paredes dos tubos e equipamentos ； Avaliar periodicamente a eficácia dos agentes anticorrosivos e calcular o tempo restante de vida útil dos equipamentos, para identificar e substituir em tempo hábil os equipamentos que apresentam riscos de segurança. Estabelecer um sistema de gestão da segurança elétrica. As empresas devem estabelecer sistemas de gestão para a operação, manutenção e reparo dos equipamentos e instalações elétricas. Realizar regularmente análises de segurança e confiabilidade dos sistemas de alimentação empresarial, bem como avaliações de risco. É necessário estabelecer um sistema de gestão para a inspeção e manutenção de equipamentos elétricos à prova de explosões, bem como das instalações elétricas. Estabelecer um sistema de gestão de segurança para os sistemas de controle automático de instrumentos. Antes da entrada em operação dos sistemas de controle automático de instrumentos em novas instalações (modificadas ou ampliadas) e em instalações que passam por manutenção, bem como antes do reativamento desses sistemas após um período longo de inatividade, é necessário realizar inspeções para confirmar seu funcionamento adequado. É necessário estabelecer um sistema adequado de manutenção diária para os sistemas de automação de instrumentos, além de um sistema de proteção por intertravamento de segurança, bem como procedimentos para paralisação do sistema, aprovação de alterações técnicas e autorização por parte dos responsáveis técnicos. (23) Gestão rigorosa de mudanças. Alteração na tecnologia de processo. Inclui principalmente a capacidade de produção, os materiais brutos e auxiliares (incluindo aditivos, catalisadores, etc.) e os meios utilizados no processo (incluindo as variações nas proporções dos componentes), as rotas e processos de produção, bem como as condições operacionais. Também inclui os procedimentos operacionais ou métodos de funcionamento, os parâmetros de controle do processo, o sistema de controle de instrumentos (incluindo os valores de alarme de segurança e as configurações de intertravamento), além das mudanças relacionadas aos recursos necessários para o funcionamento do processo, como água, eletricidade, vapor e ar. Alterações em equipamentos e instalações. Inclui principalmente a atualização e reforma de equipamentos e instalações, substituição de tipos diferentes (incluindo mudanças no modelo, material e dispositivos de segurança), alterações na disposição dos elementos, mudanças em peças de reposição e materiais, alterações em instrumentos de monitoramento e medição, mudanças em computadores e softwares, alterações em equipamentos elétricos, além da adição de equipamentos elétricos temporários. Gerenciar mudanças. Inclui principalmente mudanças em pessoal, fornecedores e empreiteiros, órgãos de gestão, responsabilidades de gestão, sistemas e padrões de gestão. Diretrizes para o reforço da gestão dos sistemas de instrumentação de segurança nas indústrias químicas, Anexo 3 [2014] nº 116 – (VII) Reforçar a gestão da operação e manutenção dos sistemas de instrumentação de segurança nas empresas químicas. As empresas químicas devem elaborar planos e procedimentos de operação e manutenção dos sistemas de instrumentação de segurança, a fim de garantir que esses sistemas possam desempenhar de forma confiável todas as suas funções de segurança, assegurando assim a segurança funcional. Deve-se realizar testes periódicos e abrangentes das funções dos instrumentos de segurança, de acordo com os ciclos de teste exigidos para garantir a integridade da segurança, registrando em detalhes o processo e os resultados dos testes. É necessário fortalecer o gerenciamento de falhas nos equipamentos relacionados aos sistemas de instrumentação de segurança (incluindo falhas nos equipamentos, ações de intertravamento e operações incorretas), bem como sua análise e tratamento, com o objetivo de criar gradualmente um banco de dados sobre essas falhas. É necessário regular a seleção dos equipamentos relacionados aos sistemas de instrumentação de segurança, estabelecendo um sistema de aprovação e avaliação desses equipamentos, bem como um sistema de aprovação para alterações. Além disso, esses sistemas devem ser constantemente revisados e aprimorados, de acordo com as necessidades da empresa e com as falhas dos equipamentos. Aviso nº 3 [2012]103 do Departamento Geral de Supervisão de Segurança: Relativo à emissão das diretrizes para a identificação e correção de riscos em empresas que manipulam substâncias químicas perigosas. Diretrizes para a identificação e correção de riscos em empresas que manipulam substâncias químicas perigosas. 4. Conteúdo da identificação de riscos. 4.3.3 Condições de segurança dos processos no local, incluindo: (1) Gestão dos cartões de processo, abrangendo a criação e alteração desses cartões, bem como o controle dos parâmetros de processo no local ； (2) Gestão do intertravamento no local, incluindo o sistema de gestão do intertravamento e a ativação, desativação e restauração do intertravamento no local ； (3) Registros de operação do processo e informações sobre a troca de turnos ； (4) Gestão de campo para inspeção, coleta de amostras, operações e manutenção em áreas com substâncias extremamente tóxicas.

Não há requisitos quanto ao momento da desativação do sistema de intertravamento; se você tiver motivos válidos, pode deixá-lo desativado para sempre. No entanto, em caso de acidente, quem autorizou a desativação e quem a realizou serão os responsáveis. Portanto... tente não mexer nos intertravamentos de segurança. Se for inevitável fazê-lo, siga o procedimento adequado, pelo menos para se eximir de sua responsabilidade.

Existe algum limite de 30 dias?

Não ouvi falar, só sei que há uma avaliação da capacidade de autocontrole, exigindo que a taxa de operação dos sistemas de intertravamento seja de 100%. Se for removido, a recuperação acontece o mais rápido possível. O que há para discutir nisso? Isso está relacionado à segurança; as inspeções de segurança são feitas diariamente para verificar a taxa de utilização dos sistemas de intertravamento. Será que há necessidade de se preocupar com um período de 30 dias ou de vários meses? Se for possível, responda para mim o mais rápido possível. Entre três opções, se uma delas não funcionar, resta escolher entre as outras duas. É melhor continuar usando-a, afinal, por que remover algo que ainda pode ser útil? As alterações nas interligações também são bem complicadas... Se quiser removê-las a longo prazo, é preciso fazer as alterações nas interligações o mais rápido possível, para que essa interligação possa ser eliminada.

Há um especialista em inspeções dentro do grupo que exige que, a cada 30 dias, seja emitida uma autorização para a remoção da intertravamento Há base para isso?

Talvez esteja se referindo ao mecanismo de inspeção interligada; as exigências variam de empresa para empresa. Basta que haja um mecanismo de inspeção interligada que atenda aos requisitos.

Este tópico foi editado pela última vez por Yangyang007 em 17/11/2020, às 16:30. Se for uma regra interna do grupo, deve-se seguir essas regras； Quanto ao prazo para a remoção da intertravamento, atualmente **não existem normas claras a respeito; geralmente, as empresas estabelecem seus próprios prazos internamente (o máximo sendo de 6 meses)** ； No entanto, a remoção, desativação ou bypass dos sistemas de intertravamento exigem procedimentos de aprovação de alterações, além da realização de uma análise de riscos

Parece ser um pedido de cancelamento do bloqueio, um “bilhete de cancelamento do bloqueio”. O prazo máximo para cada bilhete parece ser de 30 dias; após esses 30 dias, é preciso emitir um novo bilhete

Em um documento emitido pela Administração Geral de Supervisão de Segurança em 2015, intitulado “Guia para a Identificação de Riscos Graves em Empresas que Trabalham com Substâncias Perigosas” (versão experimental), há uma regra que estabelece que um período superior a um mês pode ser considerado como um risco grave

Este tópico foi editado pela última vez por Inteligência GE em 2021-5-19, às 21:32. “Diretório de Orientação para a Identificação de Riscos Graves em Empresas que Trabalham com Substâncias Perigosas”: Anexo III [2015] nº 113 – Diretório de Orientação para Inspeções de Segurança em Empresas Químicas (que trabalham com substâncias perigosas). A definição geral para a interrupção temporária das funções de segurança é de 24 a 48 horas; isso acontece principalmente para realizar reparos em instrumentos ou manutenção preventiva, ou ainda durante as operações de partida e parada da planta； Aparentemente, a suspensão temporária costuma durar 6 meses. Por exemplo, se houver um problema nos instrumentos que impeça sua substituição, ou se houver um defeito em um dos sensores de vibração, a substituição será feita apenas durante a manutenção geral. Posteriormente, o órgão de fiscalização identificou esse documento, e o sistema da empresa foi modificado: a suspensão temporária não pode exceder 1 mês. Após esse período, é necessário apresentar novamente um pedido de suspensão, além de realizar análises e avaliações de risco. A vantagem é que ele lembra de não esquecer de desativar as intertravamentos e os riscos potenciais existentes, bem como se houve alguma mudança nos riscos.

É necessário emitir um bilhete de remoção mensal para estacionamento de longo prazo?

Não há um prazo específico, mas é necessário que isso esteja alinhado com os procedimentos de gestão da sua empresa. Por exemplo, se o seu regulamento estipular 3 dias para a remoção temporária, então no quarto dia será preciso realizar um procedimento adicional de remoção. Ou seja, a cada três dias que se passam sem que você retome a atividade normal, é necessário realizar outro procedimento de remoção. Portanto, recomendo que o prazo para a remoção temporária do bilhete seja de 15 dias, o que é mais prático :)

Se não for adequado, deve-se fazer alterações ou adicionar condições; se não for necessário, basta que as condições não sejam cumpridas.

Tanto no “Diretório de Orientação para a Identificação de Riscos Graves em Empresas que Trabalham com Substâncias Perigosas” quanto no documento An Jian Zong Guan San [2015] 113 – Diretório de Orientação para Inspeções de Segurança em Empresas Químicas (Substâncias Perigosas), fala-se sobre “intertravamentos de segurança”. Portanto, será que os intertravamentos comuns também podem ser considerados intertravamentos de segurança? A norma “HG/T 20511-2014 – Requisitos para o projeto de sistemas de alarme de sinais e sistemas de intertravamento de segurança” trata dos sistemas de instrumentação de segurança na indústria de processos. Já a norma “GB/T21109-2007 – Segurança funcional dos sistemas de instrumentação de segurança na indústria de processos” abrange todas as fases do ciclo de vida da segurança, desde a concepção inicial, passando pelo design, implementação, operação, manutenção, até a desativação do sistema. Esta norma é um padrão para o projeto técnico, com foco no design do SIS, ou seja, em uma das fases do ciclo de vida de segurança do SIS. Para evitar conflitos com outras normas relacionadas, esta norma define o design da integridade de segurança do SIS (incluindo a integridade do sistema de hardware e a integridade de segurança do sistema) como parte do design dos sistemas de intertravamento de segurança. De acordo com as explicações acima, o intertravamento de segurança refere-se ao intertravamento no sistema SIS e não deve incluir o intertravamento comum.

Quanto às coisas relacionadas à segurança, é melhor ser honesto. Senão, e se algo acontecer, hehe