Medidor de vazão em massa

Coloque as instruções e os regulamentos na porta do seu escritório.

Como departamento de logística da produção, é melhor aceitar o destino. Estou à disposição a qualquer momento.

Os próprios medidores de vazão têm erros. Muitas pessoas que trabalham com processos querem usar esses instrumentos, mas não confiam neles. A principal razão é que elas não entendem como funcionam esses instrumentos.

Explique a ele que as flutuações no processo não têm relação com o medidor de vazão, ou então troque o medidor de vazão para fazer uma verificação

Esse tipo de coisa, é preciso que o seu chefe dê uma olhada. Ele disse que não há problema com o processo de produção, então não haverá nada a reclamar. Afinal, foi o chefe quem falou: lol

Primeiro, você deve estar se referindo a um medidor de vazão em massa. Não há praticamente nenhum outro problema com esses medidores. Se houver dúvidas quanto à precisão do dispositivo, basta pedir que ele forneça as condições necessárias para que o medidor seja verificado. Se houver um medidor de reserva, então basta trocá-lo. Não há nada que precise ser explicado. Se a empresa responsável pelo processo não fornecer as condições necessárias, isso é um problema dela. Se as condições forem fornecidas, será possível obter um relatório de verificação que comprove a precisão do medidor

Não se pode dizer quem está errado; é melhor ter algum conhecimento sobre instrumentação, e também é bom ter algum conhecimento sobre o processo de produção. Em comparação, entender o processo é mais útil para resolver problemas, em vez de focar na compreensão mútua ou em reclamações intermináveis. Em geral, é difícil ter evidências de que as medições feitas pelos instrumentos estejam corretas. E, no caso de fluxos, é ainda mais difícil comprovar isso, especialmente quando são exigidos altos níveis de precisão

Primeiro, é preciso verificar se o medidor de vazão está funcionando normalmente, se as configurações estão corretas e se há algum problema na instalação. Se tudo estiver em ordem, então o medidor está funcionando bem; nesse caso, cabe à equipe responsável pelo processo verificar isso

Aumente o tempo de amortecimento; se for possível, use um medidor de vazão por ultrassom portátil para confirmar. Mostre isso ao responsável pelo processo, para que ele veja que realmente não há flutuações, e então ele não vai mais falar nada

Verifique se há erros na instalação no local, e se os parâmetros técnicos reais do processo correspondem aos requisitos para a seleção do medidor de vazão Embora o medidor de vazão em massa não seja afetado pela temperatura ou pela pressão, as vibrações nos tubos e as mudanças na diferença de pressão podem influenciar as leituras do medidor. Sou especialista em processos, então só posso dizer isso: lol

O chefe disse que não se pode ter certeza, mas, de qualquer forma, há razões para isso. Primeiro, é preciso fazer uma verificação no próprio instrumento. Se for uma placa de orifícios, é possível verificar a temperatura e a pressão de operação reais para determinar a densidade, e então calcular a diferença de pressão, o que acaba sendo ainda mais simples. O processo aceita, em geral, a equação de Bernoulli, certo? Medidor de vazão em massa: verifique a leitura da massa (em unidades) no indicador, e compare-a com a leitura do DCS. As duas leituras coincidem? Há muitos exemplos em que, durante os testes de calibração dos medidores de vazão, os parâmetros de configuração são alterados. Em particular, a correção da densidade do gás é modificada. Se o DCS exibir valores em NM3, então as duas medições não coincidirão, embora a leitura do DCS pareça “muito estável”. . . . . Os títulos das colunas representam as leituras reais de qualidade, na sua forma original. . . .

Este tópico foi editado pela última vez por hfrs em 18/05/2020, às 10:22. De onde vem a confiança do autor do tópico de que o medidor de vazão é preciso? Vamos, conte-me sobre o cálculo de seleção do medidor de vazão em massa, bem como sobre sua instalação e ajuste.

Veja se a cancelação resulta em picos pontiagudos ou em valores mais suaves. As constantes de amortecimento, o nível de ruído, o tempo de zona morta e a confiabilidade do fio de aterramento podem ser ajustados para obter o melhor resultado. Isso depende da experiência para ser avaliado; sem ver a falha na prática, é difícil tirar conclusões