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1. O diâmetro dos tubos no local é de 250 mm. Atualmente, o diâmetro interno da placa de orifício utilizada é de 75 mm, sendo que o valor de beta é 0,3; 2. A faixa de medição do transmissor de diferença de pressão é de 0 a 60 kPa. Atualmente, quando a diferença de pressão é pequena, ela fica em torno de 2 kPa; já quando é grande, fica em torno de 9 kPa ; 3. A diferença de pressão é muito pequena? É possível garantir a precisão das medições? ? 4. Como o valor de beta já é muito pequeno, posso ajustar diretamente, com o operador manual, a faixa de medição do transmissor de diferença de pressão? Isso pode reduzir os erros de medição? 5. Diante desse tipo de problema, deve-se considerar a substituição da placa de orifício, alterar o diâmetro do tubo, ou basta ajustar a faixa de medição do transmissor para reduzir o erro?
A diferença de pressão é muito pequena, o que indica que os parâmetros fornecidos no cálculo inicial não eram precisos. Para obter uma medição exata, é necessário recalcular a placa orifcial; alterar apenas a faixa de medição do transmissor não reduz os erros de medição.
Obrigado! Mas o valor de beta já é muito pequeno. Será que o diâmetro do tubo também precisa ser reduzido?
Isso depende dos resultados calculados pelo fabricante.
O diâmetro do tubo de processo foi escolhido de forma excessivamente grande. Tente usar 200 mm para o tubo de processo
A essência do problema está no cálculo relacionado à placa de orifício. Verifique se os parâmetros que você forneceu são precisos. É incorreto alterar a faixa de medição do transmissor de diferença de pressão; a relação de faixa da placa de orifício é 0:1. Obviamente, a vazão em 2 KPa não será precisa.
O diâmetro do tubo é muito grande; é preciso fazer uma redução de diâmetro nesse trecho do tubo, diminuir o diâmetro dos orifícios da placa de orifícios e recalcular. Ajustar a faixa do transmissor faz com que a precisão diminua significativamente. A precisão da placa de orifício não é muito boa, e se ela piorar ainda mais, então é melhor usar um medidor de vazão com flutuador.
Estima-se que haja problemas tanto na seleção quanto nos cálculos; portanto, é muito provável que o problema esteja nos parâmetros definidos no processo, e é preciso encontrar a causa na origem.
Modificar o diâmetro do tubo é algo complicado, com alto custo e tempo de execução prolongado. A melhor solução é definir novamente os parâmetros técnicos corretos e usar outro tipo de dispositivo de restrição de fluxo para fazer os cálculos. Nos casos de dispositivos em forma de cunha, cone V ou com estrutura porosa, o limite inferior de medição é muito menor
O diâmetro do tubo é muito grande, o que faz com que a velocidade do fluxo seja baixa. A diferença de pressão é de 2 KPA, o que é aceitável; a precisão provavelmente não terá problemas
Apenas alterar a faixa de medição não é suficiente para melhorar a precisão; além disso, a precisão do orifício de medição já não é muito alta
A precisão do medidor de vazão com placa de orifício depende, principalmente, de dois fatores: 1. A precisão da própria placa de orifício depende do coeficiente de vazão C, e C está relacionado ao número de Reynolds do tubo. No entanto, o cálculo dos orifícios é feito com base no número de Reynolds correspondente à vazão nominal. Quando a operação é feita em escala reduzida, o valor real de C acaba sendo maior, o que faz com que a leitura da diferença de pressão, para o mesmo fluxo, seja menor. Por isso, as leituras do DCS também ficam menores. Quanto maior a faixa de medição, maior é o desvio de C. 2. A precisão do transmissor está relacionada ao múltiplo da faixa de medição/diferença de pressão de calibração. Quanto maior, pior é a precisão da troca de marchas. 3. Sua escala de diferença de pressão = 60 KPA, operação = 9/2; assim, é possível saber que a proporção aproximada do fluxo é: 1:0,39:0,18. Acho que a escala de fluxo do orifício é um pouco alta demais. 4. É possível multiplicar o fluxo indicado pelo DCS por 0,5. Além disso, a faixa de medição do transmissor pode ser alterada para 60/4 = 15 KPA. As alterações acima não aumentam a precisão de C, pois C é definido com base na vazão nominal original. No entanto, elas podem melhorar a precisão real de medição do transmissor (% x faixa de medição), já que a faixa de medição do transmissor diminui. 5. Dessa forma, as leituras do DCS ou a escala ficam mais agradáveis, e o processo fica mais satisfatório. . . A precisão da placa de orifício não precisa ser muito alta; 2% no geral já é suficiente.
Obrigado por compartilhar! Então, como posso saber se é maior ou menor?
A faixa de pressão diferencial é alterada para 10 kPa; portanto, a faixa de vazão também precisa ser alterada. O cálculo é feito com base na relação entre as faixas de vazão, que é igual à raiz quadrada da relação entre as faixas de pressão diferencial
Olá, como se calcula o terceiro ponto? O que é o coeficiente beta? Relação de faixa?
Este tópico foi editado pela última vez por HEJIYUER em 1/6/2020, às 21:26. “Beta” refere-se ao diâmetro da abertura/diâmetro interno do tubo. A diferença de pressão é diretamente proporcional ao quadrado do fluxo. Suponhamos que a vazão medida seja de 100. Nesse caso, a diferença de pressão é de 60 KPA. Portanto, quando a diferença de pressão for de 9 KPA, a vazão medida será aproximadamente 100 x (9/60) = 39. Portanto, acho que você escolheu um valor de vazão muito alto.