Controle de pressão

Esta postagem foi editada pela última vez por Xiaoyao Tenglong em 09/05/2020, às 16:23. Bem, esse problema geralmente precisa ser discutido caso a caso. As instruções de controle são normalmente fornecidas pelo processo; os instrumentos, por sua vez, têm seu esquema de controle projetado com base nessas instruções. O número de circuitos de controle é determinado com base nas informações fornecidas pelo processo. Se for necessário para o controle do processo, configure-se o controle por faixas. O controle por faixas é geralmente utilizado em situações que exigem muitos comandos sequenciais, reduzindo assim a intervenção humana ； Se for um processo não contínuo, geralmente não se utiliza controle por etapas; pode-se considerar a adição manual de nitrogênio (adicionar nitrogênio em momentos específicos). Se as duas imagens representam o mesmo ponto, utilizando a mesma técnica de fabricação, e você quer saber por que em alguns casos há divisão de etapas no processo de produção e em outros não, isso depende completamente das preferências dos especialistas em controle automático~! Ou então, são as exigências dos proprietários que são diferentes. Alguns proprietários acham que o sistema de adição automática de nitrogênio é complicado; basta fornecer nitrogênio manualmente. Anexo: Notei que, na tubulação de conexão das duas linhas do seu primeiro diagrama, existe uma válvula de corte. Será que essa válvula também pode controlar a região de operação em questão? Se a válvula for fechada, a tubulação de conexão perde sua utilidade. Isso evita que o operador abra as duas válvulas ao mesmo tempo, o que causaria desperdício. Por favor, peça a um especialista para dar uma olhada~~ @feng*aosa

Este tópico foi editado pela última vez por feng*aosa em 11/05/2020, às 18:04. Para determinar isso, é necessário analisar as instruções de processo ou de controle; isso já foi esclarecido claramente no segundo comentário. @Xiaoyao Tenglong Aqui é apresentado um motivo para a organização, apenas como referência. Espero que isso ajude: A função do controle por etapas é permitir que sejam utilizados processos diferentes para controlar os diferentes estados do mesmo parâmetro a ser controlado ； 　　Quanto à primeira imagem, quando a pressão é alta, o ar é removido por meio de uma bomba de vácuo; quando a pressão é baixa, nitrogênio é adicionado (para evitar que o recipiente se esvazie?) ) ； 　　As características deste sistema são a precisão (precisão de controle de valor fixo), a simplicidade (em comparação com os sistemas programáveis) e a confiabilidade (evita que o operador não reabasteça o ar a tempo). 　　Mas esse sistema tem um defeito: em condições específicas, o ar é reabastecido repetidamente, e o ar que acabou de ser injetado é imediatamente sugado de volta. Não só se desperdiça nitrogênio, mas também aumenta o consumo energético do sistema. Portanto, se é permitido que os parâmetros sob avaliação se desviem (com uma razão de pressão um pouco mais baixa, mantida por um período considerável de tempo), isso precisa ser avaliado e considerado. 　　Quando não é necessário inflar frequentemente, ou quando existem outras medidas para manter a pressão (como o fornecimento de ar por meio de válvulas de respiração, ou quando os tanques estão conectados, como mostrado na primeira figura), pode-se utilizar o esquema apresentado na segunda figura.

Isso faz parte das considerações do design de processo. Nos dois gráficos, não é possível ver onde estão definidos os valores de PT. Os pontos PT são os pontos de controle do processo. Por favor, note que a válvula de alívio 1# é do tipo FC, enquanto a 2# é do tipo FO, o que indica que os processos subsequentes podem ser diferentes. Deve-se verificar o esquema de controle de pressão no sistema a vácuo. Suposição pessoal: 1# PT é configurado no dispositivo, para manter a pressão nele. 2# O PT é instalado na entrada da máquina a vácuo; a adição de N2 provavelmente tem como objetivo reduzir a pressão parcial de O2 no gás de processo. É utilizado HV em vez de um sistema de divisão de fluxo.