Ajuda! Os tanques em uso precisam obrigatoriamente ter um SIS?

Nem todos os tanques precisam estar equipados com SIS. As fontes de perigo de grau 1 ou 2 que envolvem gases tóxicos, gases liquefeitos ou líquidos altamente tóxicos devem contar com um sistema independente de instrumentação de segurança (SIS). Para mais detalhes, consulte o post em https://bbs.hcbbs.com/thread-2986869-1-1.html

Se não se tratar de uma fonte de perigo significativa ou de um processo perigoso que esteja dentro da categoria “duas fontes de perigo significativas mais uma de alto risco”, então não há exigência obrigatória de instalação de SIS. Se a avaliação SIL indicar um nível de risco de SIL1-2, e não houver maneira eficaz de evitar esse risco por meio do projeto (como redesenhar o sistema ou eliminar situações de risco), então é melhor instalar um sistema SIS.

Por que você faz a avaliação? Já que o nível foi avaliado, então é preciso usar equipamentos de medição que atendam ao nível de segurança exigido. Os DCS ou PLCs comuns conseguem atender às exigências de segurança SIL2?

Geralmente é necessário, dependendo se você se enquadra como uma fonte de risco significativo. Primeiro, faça a análise HAOZP

A empresa matriz exige que seja feita uma avaliação SIL

Pertence a fontes de perigo significativas, ou seja, o SIL é determinado após a realização do HAZOP

Atualmente, as áreas de armazenamento em tanques estão sujeitas a rigorosa fiscalização no setor químico. É necessário realizar análises HAZOP a cada três anos, além de uma avaliação da classificação das fontes de risco significativos. Sem o sistema de segurança SIS, geralmente é exigida uma correção dentro de um prazo determinado; os dispositivos que já estavam em uso deveriam ter sido corrigidos até o final de 2018 (pelo menos é o que parece).

É necessário. A norma GBT 50770-2013 “Padrões de Projeto para Sistemas de Instrumentação de Segurança em Indústrias Petroquímicas” estabelece isso

No que diz respeito às substâncias químicas perigosas que exigem monitoramento rigoroso e às fontes de risco significativos, o SIS é necessário. Isso pode ser feito de acordo com a norma nº 116 do órgão responsável pela segurança

Já existem regulamentações claras sobre a supervisão e gestão de fontes de risco significativo relacionadas a produtos químicos perigosos. Por que, então, as empresas precisam se impor restrições desnecessárias? :L:L

Há algum problema com os resultados da classificação? Se houver circuitos com SIL2, eles precisam ser instalados, não há negociação possível.

Se a avaliação incluir circuitos SIL, é necessário utilizar o SIS. Mas é possível escolher qual sistema utilizar, de acordo com a quantidade de circuitos. Se o número de circuitos for pequeno e não for a aumentar muito no futuro, por exemplo, até 10 circuitos, pode-se considerar o uso de um sistema de relés de segurança; a Phoenix tem produtos muito bons nesse campo. Se houver um grande número de circuitos, ou se esse número continuar a aumentar no futuro, então deve-se utilizar o sistema de controle SIS. Quase todas as fabricantes de DCS possuem soluções para isso.

Envolve dois pontos importantes e um grave; é necessário…

Todos os circuitos foram avaliados como SIL1-2; portanto, é necessário integrá-los ao sistema SIS. Além disso, as válvulas e instrumentos dos circuitos associados também precisam ser atualizados. Nos últimos anos, houve exigências especialmente rigorosas em relação às áreas de tanques que representam riscos significativos. Não foram mantidos documentos específicos; tudo foi transmitido por meio de comunicados.

Os DCS comuns não atendem aos requisitos do SIL2; para o SIL1, um DCS já é suficiente

**Diretrizes da Administração Geral de Supervisão de Segurança para o fortalecimento da gestão dos sistemas de instrumentação de segurança na indústria química – Administração Geral de Supervisão de Segurança, nº 3 [2014]116. Às administrações de supervisão de segurança de produção das províncias, regiões autônomas, municípios diretamente subordinados ao governo central e do Corpo de Produção e Construção de Xinjiang, bem como às empresas estatais relevantes: Para fortalecer a gestão dos sistemas de instrumentação de segurança na indústria química e prevenir e reduzir acidentes envolvendo substâncias químicas perigosas, são apresentadas as seguintes diretrizes: I. É necessário reconhecer plenamente a importância de fortalecer a gestão desses sistemas. (I) Os sistemas de instrumentação de segurança na indústria química (SIS) incluem sistemas de intertravamento de segurança, sistemas de parada de emergência, além de sistemas de detecção e proteção contra gases tóxicos, inflamáveis e incêndios. O sistema de instrumentação de segurança é independente do sistema de controle do processo (como, por exemplo, os sistemas de controle distribuído). Em condições normais de produção, ele fica em estado de inatividade. No entanto, quando surgem situações que podem causar acidentes de segurança nas instalações de produção, o sistema consegue agir de forma imediata e precisa, interrompendo assim o processo de produção de maneira segura ou levando-o automaticamente a um estado de segurança pré-determinado. É necessário que esse sistema tenha alta confiabilidade (ou seja, segurança funcional), além de uma manutenção adequada. Se o sistema de instrumentação de segurança falhar, isso pode levar a graves acidentes de segurança. Nos últimos anos, a maioria dos grandes acidentes químicos (com produtos perigosos) ocorridos nos países desenvolvidos está relacionada à falha do sistema de instrumentação de segurança ou à sua configuração inadequada. De acordo com as consequências e riscos decorrentes da falha nas funções dos instrumentos de segurança, essas funções são classificadas em diferentes níveis de integridade de segurança (SIL1-4, sendo o nível 4 o mais elevado). Os circuitos de instrumentação de segurança de diferentes níveis têm requisitos técnicos distintos em termos de projeto, fabricação, instalação, ajuste e manutenção operacional. Atualmente, nos sistemas de instrumentação de segurança do nosso país, bem como nas medidas de proteção relacionadas a eles, ainda existem problemas em todas as fases do ciclo de vida – como projeto, instalação, operação e manutenção – tais como análise insuficiente de perigos e riscos, escolha inadequada dos componentes utilizados, estruturas de redundância e tolerância a falhas inadequadas, falta de períodos definidos para testes e inspeções, e estratégias de manutenção preventiva insuficientes. Portanto, é urgente fortalecer as normas de gestão dos sistemas de instrumentação de segurança. Com o aumento do tamanho das instalações químicas e dos locais de armazenamento de substâncias perigosas em nosso país, bem como com o aprimoramento gradual do nível de automação nos processos de produção, torna-se extremamente urgente e necessário fortalecer e regular a gestão dos sistemas de instrumentação de segurança. II. Reforçar os trabalhos básicos de gestão dos sistemas de instrumentação de segurança na indústria química. (II) Acelerar a formação de profissionais especializados em tecnologias e gestão relacionadas à segurança dos sistemas de instrumentação. As empresas de projeto químico, as empresas responsáveis pela construção, bem como as unidades de produção e armazenamento de produtos químicos perigosos, devem organizar treinamentos especializados em instrumentação de segurança para os profissionais responsáveis, técnicos de processo e outros especialistas. Isso visa disseminar conhecimentos relacionados à segurança funcional e ao estudo das normas e padrões aplicáveis. É necessário realizar treinamentos específicos para os profissionais responsáveis pelo projeto, instalação, ajustes e manutenção do sistema de instrumentação de segurança, em cada etapa do seu ciclo de vida. Dessa forma, esses profissionais poderão dominar as técnicas especializadas relacionadas ao sistema de instrumentação de segurança, à análise e controle de riscos, bem como à redução de riscos. As empresas de projeto químico devem dedicar cerca de um ano para formar uma equipe técnica qualificada, capaz de lidar com o projeto relacionado à segurança dos sistemas de instrumentação. As empresas químicas e as unidades de armazenamento de produtos químicos perigosos que lidam com os “dois pontos críticos e uma fonte de risco significativa” (ou seja, produtos químicos perigosos que exigem monitoramento especial, processos químicos perigosos que também precisam de controle rigoroso, e fontes de risco significativas relacionadas a produtos químicos perigosos) devem acelerar o treinamento de seus profissionais. É necessário formar um grupo de técnicos qualificados, capazes de dominar as normas e padrões relevantes, a fim de atender às necessidades relacionadas à gestão segura dos sistemas de instrumentação de segurança nas indústrias químicas. (III) Aperfeiçoar ainda mais os padrões técnicos e o sistema de certificação para sistemas de instrumentação de segurança em indústrias químicas. Acelerar a elaboração e revisão do sistema de padrões técnicos para sistemas de instrumentação de segurança em indústrias químicas. Para organizar pesquisas e planejar o sistema de padrões técnicos de segurança funcional na indústria química do nosso país, os órgãos e instituições competentes devem elaborar planos de trabalho, com o objetivo de criar padrões técnicos relacionados à segurança funcional, bem como guias de aplicação, que estejam em conformidade com a realidade atual do desenvolvimento seguro das empresas do setor químico no nosso país. Promover a criação e aperfeiçoamento de um sistema de certificação de segurança funcional adequado às condições específicas da China. De acordo com a norma “Segurança funcional de sistemas elétricos/eletrônicos e de segurança eletrônica programável” (GB/T20438) e a norma “Segurança funcional de sistemas de instrumentação de segurança na indústria de processos” (GB/T21109), está sendo estabelecido, gradualmente, um sistema de certificação para a segurança funcional dos profissionais envolvidos, dos produtos e das organizações. III. Reforçar ainda mais a gestão do ciclo de vida completo dos sistemas de instrumentação de segurança. (IV) Antes de projetar um sistema de instrumentação de segurança, é necessário definir claramente os requisitos de segurança relacionados aos processos, as intenções do projeto e as bases para sua implementação. Por meio da análise de riscos do processo, é necessário identificar completamente os perigos e os eventos perigosos, determinar de forma científica as funções dos instrumentos de segurança necessários, e avaliar os riscos de segurança de acordo com as leis, regulamentos e normas vigentes, a fim de estabelecer as exigências necessárias para a redução desses riscos. De acordo com os requisitos de funcionalidade e integridade de todos os sistemas de instrumentação de segurança, elaborar um documento técnico com os requisitos de segurança para o sistema de instrumentação de segurança. (V) Padronizar o projeto dos sistemas de instrumentação de segurança em indústrias químicas. Projetar e implementar as funções dos instrumentos de segurança de acordo com os requisitos técnicos estabelecidos pelos sistemas de instrumentação de segurança. Por meio da seleção adequada dos equipamentos de medição, de restrições estruturais (tolerância a falhas), de ciclos de inspeção e teste, bem como de técnicas de diagnóstico, otimiza-se o design das funções de instrumentação de segurança, garantindo assim o atendimento aos requisitos de redução de riscos. Para determinar de forma adequada o período de teste das funções (ou subsistemas) dos instrumentos de segurança, é necessário, durante os testes em tempo real, projetar métodos de teste e medidas relacionadas. Na fase de projeto detalhado, devem ser definidos os ciclos de inspeção e teste, bem como os métodos de teste, para cada função de instrumentação de segurança (ou subsistema). (VI) Instalação, ajuste e verificação conjunta rigorosos do sistema de instrumentação de segurança. Deve-se elaborar um plano detalhado para a instalação, ajuste e confirmação conjunta, assegurando sua implementação eficaz. Devem ser registrados em detalhes o processo e os resultados dos ajustes (ajustes de cada instrumento individualmente e dos circuitos como um todo), além de se criar arquivos de gestão. Após a instalação e o ajuste do sistema, realizados de acordo com os documentos de projeto pela empresa responsável pela construção, esta deve, antes de colocar o sistema em operação, realizar uma revisão e confirmação conjunta do sistema de instrumentos de segurança, com base em **leis e regulamentos, normas técnicas, requisitos de gestão de segurança da indústria e da empresa, bem como em documentos técnicos relacionados aos requisitos de segurança. Isso visa garantir que o sistema de instrumentos de segurança funcione corretamente e atenda aos requisitos de integridade, estando assim pronto para ser utilizado de forma segura. (VII) Fortalecer a gestão da operação e manutenção dos sistemas de instrumentação de segurança nas empresas químicas. As empresas químicas devem elaborar planos e procedimentos de operação e manutenção dos sistemas de instrumentação de segurança, a fim de garantir que esses sistemas possam desempenhar de forma confiável todas as suas funções de segurança, assegurando assim a segurança funcional. Deve-se realizar testes periódicos e abrangentes nas funções dos instrumentos de segurança, de acordo com os ciclos de teste exigidos para garantir a integridade da segurança, registrando em detalhes o processo e os resultados dos testes. É necessário fortalecer a gestão de falhas nos equipamentos relacionados aos sistemas de instrumentação de segurança (incluindo falhas nos equipamentos, acionamentos de intertravamento e operações incorretas), bem como sua análise e tratamento, com o objetivo de criar gradualmente um banco de dados sobre essas falhas. É necessário regular a seleção dos equipamentos relacionados aos sistemas de instrumentação de segurança, estabelecendo um sistema de aprovação e avaliação desses equipamentos, bem como um sistema de aprovação para alterações. Além disso, esses sistemas devem ser constantemente revisados e aprimorados, de acordo com as necessidades da empresa e com as falhas dos equipamentos. (VIII) Aperfeiçoar gradualmente os sistemas de gestão dos instrumentos de segurança e as normas internas. As empresas devem estabelecer e aperfeiçoar os sistemas de gestão relacionados aos sistemas de instrumentação de segurança, bem como as normas técnicas internas, integrando a gestão da segurança funcional ao sistema de gestão de segurança da empresa, com o objetivo de melhorar continuamente o nível de gestão da segurança dos processos. IV. Dar grande importância à gestão de outras medidas de proteção dos instrumentos relacionados. (IX) Reforçar a gestão dos alarmes do processo, estabelecendo um sistema de gestão de alarmes para a empresa e aplicando-o rigorosamente. Os alarmes relacionados aos requisitos de integridade de segurança das funções de instrumentação de segurança podem ser gerenciados e submetidos a testes de verificação de acordo com as normas aplicáveis às funções de instrumentação de segurança. (X) Fortalecer a gestão dos sistemas de controle dos processos básicos; os circuitos de controle relacionados aos requisitos de integridade de segurança devem ser gerenciados e testados com base nas funcões dos instrumentos de segurança, garantindo assim a taxa de operação dos circuitos de controle automático. XI. Os sistemas de detecção e proteção contra gases tóxicos, perigosos e inflamáveis devem ser projetados e implementados de acordo com os padrões relevantes. Para garantir seu funcionamento confiável, esses sistemas devem ser independentes do sistema de controle do processo principal. V. Acelerar a regulamentação, desde a fase inicial, da gestão dos sistemas de instrumentação de segurança em novos projetos. XII. A partir de 1º de janeiro de 2016, as empresas químicas de grande porte e aquelas controladas por investidores estrangeiros que atendam aos requisitos necessários deverão projetar sistemas de instrumentação de segurança que estejam em conformidade com as normas aplicáveis, para os novos equipamentos químicos e instalações de armazenamento de substâncias perigosas que envolvam “dois pontos críticos e um risco significativo”. XIII. A partir de 1º de janeiro de 2018, todos os novos equipamentos químicos e instalações de armazenamento de substâncias perigosas que se enquadrem na categoria “duas áreas críticas e uma área de grande risco” deverão ter sistemas de instrumentação de segurança projetados de acordo com as exigências estabelecidas. Para outros novos equipamentos químicos e instalações de armazenamento de substâncias perigosas, os sistemas de instrumentação de segurança devem, a partir de 1º de janeiro de 2020, atender aos requisitos das normas relacionadas à segurança funcional, com um sistema de instrumentação de segurança projetado de acordo com esses padrões. VI. Promover ativamente a avaliação dos sistemas de instrumentação de segurança em uso. (XIV) As empresas químicas e as unidades de armazenamento de substâncias perigosas que operam equipamentos ou instalações consideradas “de alta importância”, devem, com base em uma análise abrangente dos riscos inerentes ao processo (como a análise de riscos e viabilidade operacional), determinar as funções dos sistemas de instrumentação de segurança e os requisitos para redução desses riscos. Além disso, é necessário avaliar o quanto as funções atuais dos sistemas de instrumentação de segurança são suficientes para atender a esses requisitos. (Quinze) As empresas devem, com base na avaliação realizada, elaborar um plano de gestão para os sistemas de instrumentação de segurança, bem como um plano de inspeções e testes periódicos. Para as funções dos instrumentos de segurança que não atendem aos requisitos, devem ser elaborados planos de manutenção e de correção adequados. A avaliação e a melhoria do sistema de instrumentos de segurança devem ser concluídas até o final de 2019. Outros equipamentos químicos e instalações de armazenamento de substâncias perigosas devem ser implementados de acordo com os requisitos estabelecidos nestas diretrizes. VII. Requisitos de trabalho (XVI) As empresas e unidades envolvidas devem, de acordo com as leis e regulamentos aplicáveis, bem como com os padrões e diretrizes estabelecidas, aperfeiçoar os sistemas de gestão de instrumentação de segurança nas suas empresas. Além disso, é necessário investir mais recursos financeiros para garantir que os sistemas de instrumentação de segurança das novas instalações atendam aos padrões de segurança funcional. Quanto aos sistemas de instrumentação de segurança dos equipamentos em operação que não atendem aos requisitos de segurança funcional, é necessário incluí-los em um plano de correção para que sejam ajustados dentro de um prazo determinado. Isso visa eliminar potenciais riscos de acidentes, reduzir o risco de ocorrência de acidentes e melhorar significativamente o nível de segurança intrínseca da empresa. (17) Os órgãos responsáveis pela fiscalização da segurança em todos os níveis locais devem realizar investigações o mais rápido possível, estabelecer objetivos de trabalho, definir as unidades piloto, determinar prazos para a execução das tarefas, e orientar e supervisionar as empresas no que diz respeito ao gerenciamento dos sistemas de instrumentação de segurança nos processos químicos, bem como das medidas de proteção relacionadas. É necessário incluir na avaliação da segurança funcional dos sistemas de instrumentação de segurança, na implementação dos sistemas de gestão desses sistemas e no treinamento do pessoal, os aspectos relacionados às inspeções e supervisões de segurança. Os órgãos provinciais de supervisão da segurança devem resumir anualmente os resultados das inspeções realizadas e enviá-los até o final de fevereiro de cada ano ao Departamento de Supervisão nº 3 do **Gabinete Geral de Supervisão da Segurança. Por favor, os órgãos provinciais de supervisão em matéria de segurança transmitam prontamente o espírito destas diretrizes aos órgãos responsáveis pela segurança em todos os níveis da sua jurisdição, bem como às empresas e instituições de projeto relevantes. **Administração Geral de Supervisão de Segurança