Sobre a gestão do sistema de intertravamento
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O departamento responsável pela gestão da produção do equipamento de operação é o Departamento de Gestão da Produção, que se divide em áreas de processo e equipamentos (incluindo equipamentos, instrumentos e sistemas elétricos). Atualmente, há divergências quanto à divisão das responsabilidades de gestão do sistema de intertravamento; gostaria de saber como vocês realizam essa divisão e gestão. As perguntas são as seguintes: 1. A intertravamento deve ser dividido em intertravamento de processo e intertravamento de equipamentos? Se for, cada área responsável deve cuidar da organização dos registros relacionados ao seu próprio tipo de intertravamento, para depois consolidá-los na área de instrumentação. 2. A gestão diária dos sistemas de intertravamento (verificação do seu funcionamento, detecção de falhas) deve ser realizada apenas por profissionais especializados em instrumentação? Os técnicos responsáveis pelo processo não devem se envolver na gestão desses sistemas? 3. Qual é o procedimento a ser seguido para alterar as relações de intertravamento no sistema de intertravamento? É necessário que haja uma explicação por parte do escritório de projetos antes das alterações serem implementadas, ou basta que a empresa faça a análise interna e então realize as alterações? 4. Existem alguma norma para a gestão de intertravamentos, como a divisão de responsabilidades e as áreas de gestão?
Em termos de gestão, a desbloqueio do programa é dividido em vários níveis, nos quais são realizadas as diversas configurações necessárias. De modo geral, é necessário que haja operadores no local para supervisionar o uso. Caso surjam problemas que exijam a desbloqueio, é preciso ter as autorizações correspondentes, como um documento de manutenção, no qual esteja indicado o escopo das intervenções a serem realizadas. Além disso, tudo deve ser feito com a colaboração dos usuários no local, e somente após isso é que a tarefa pode ser considerada concluída e aprovada. Alterações aleatórias no programa são absolutamente proibidas, a menos que haja autorização correspondente e a assinatura de pessoas responsáveis para confirmá-las. Alguém precisa ser responsável. Depende de qual nível você está: qual é o nível de controle e supervisão aplicável.
Vou falar sobre as práticas de gestão de intertravamentos aqui conosco. 1. Criar um registro especial de intertravamento, que abranja os dados a serem preenchidos e as informações de confirmação relacionadas às três áreas de processo, equipamentos e instrumentos; geralmente, o trabalho de registro é concluído durante o turno diurno. 2. Em termos relativos, caso haja algum problema relacionado à interligação entre os sistemas, geralmente são apresentadas sugestões de correção por parte do departamento responsável pelo processo, sendo que as ações necessárias são realizadas pelos equipamentos ou instrumentos correspondentes. Não é dividido separadamente em intertravamento de processo ou intertravamento de equipamentos. 3. Em geral, as alterações nos projetos de intertravamento são propostas pela área de processos ou pelos equipamentos, com base nas necessidades operacionais reais. O departamento de produção da empresa coordena essas propostas, elabora as sugestões de modificação adequadas, que são submetidas à unidade responsável pelo projeto para aprovação. Após a aprovação, o departamento de instrumentação cuida das etapas específicas de implementação, com o apoio das outras áreas funcionais. 4. As normas e a divisão de responsabilidades não serão detalhadas aqui; basta pesquisar no Google. Existem muitas boas normas disponíveis, basta escolher aquelas que se adequam às suas necessidades.
Este tópico foi editado pela última vez por You Yu em 15/05/2020, às 16:59. Minha opinião pessoal: 1. Não se deve fazer distinção entre intertravamentos de equipamentos e intertravamentos relacionados ao processo; no entanto, é necessário dividir os sistemas em níveis A, B e C； 2 É gerenciado de forma unificada pela equipe especializada em instrumentação (desativação, ativação, alterações). Para realizar alterações, é necessário que outras equipes forneçam os dados e documentos correspondentes.
Sugestão pessoal: (Como é a estrutura de pessoal da sua empresa?) Como são criados os departamentos, qual é o equipamento disponível para a área de instrumentação, especialmente no que diz respeito à tecnologia DCS? O sistema de gestão da nossa empresa é definido pelo Departamento de Gestão de Equipamentos (que cuida tanto da gestão quanto da manutenção dos equipamentos). A maioria das interligações entre os equipamentos não leva em consideração o processo ou o tipo de equipamento; elas são classificadas em níveis A, B e C. Naturalmente, a responsabilidade pela gestão dessas interligações cabe ao Departamento de Gestão de Equipamentos. A ativação e desativação dessas interligações é feita pelo supervisor de plantão. Como a nossa empresa tem apenas um engenheiro especializado em manutenção de DCS, ele não pode ficar de plantão 24 horas por dia. No entanto, o processo de assinatura é bastante complexo: os engenheiros responsáveis pela instrumentação, segurança e processos de produção precisam assinar para controlar os riscos. Nos turnos noturnos, a assinatura é feita pelo supervisor geral. Nos casos de nível A, é necessária a assinatura do gerente geral. Quando há interligação, o processo passa a ser pelo MOC; se forem necessárias grandes alterações, é preciso recorrer a um escritório de projetos. Para modificar os valores de interligação, não é necessário isso. O sistema principal é desenvolvido com base nas condições reais da sua empresa. Se for bem elaborado e implementado, não adianta nada tê-lo apenas definido, sem que seja colocado em prática