Problemas na configuração de interfaces homem-máquina à prova de explosões no local

A área de equipamentos é uma área à prova de explosões?

Todo o ambiente da oficina é uma área de risco de explosão

GB50058: Em ambientes com risco de explosão, a proteção elétrica contra explosões é adequada.

Acho que é possível instalá-lo, sim. O que aquele líder deveria questionar é o seguinte: se montarmos uma interface homem-máquina à prova de explosões no local, isso significará que as operações de produção serão realizadas diretamente na fábrica. Agora, Jiangsu fala em automação total do processo, mas, no setor químico de precisão, é realmente difícil trabalhar sem realizar as operações no local

Este tópico foi editado pela última vez por Com dedicação total em 16/06/2020, às 08:52. Opinião pessoal: A sua empresa de química fina é uma empresa que possui licença de produção? As empresas que possuem tal licença devem seguir regras rigorosas； Se não se trata de obter um certificado de produção, então é preciso verificar se há envolvimento com os “dois pontos críticos e um risco grave”. As fontes de risco graves devem ser controladas rigorosamente, assim como os processos que exigem supervisão especial. Quanto às substâncias químicas que são objeto de supervisão especial, se a quantidade utilizada for pequena, e a quantidade de solventes recuperados também for pequena, então, de acordo com o “Diretório de Orientações para Inspeções de Segurança em Empresas Químicas (Substâncias Perigosas)” (An Jian Zong Guan San [2015] Nº 113) e com os “Padrões para Identificação de Riscos Graves em Unidades de Produção e Comércio de Substâncias Químicas (Versão Experimental)” (An Jian Zong Guan San [2017] Nº 121), é necessário verificar se foi feito um projeto adequado, ou se houve diagnóstico do projeto. Além disso, é preciso considerar o número de operadores no local. Isso requer comunicação entre várias partes envolvidas. De acordo com o documento Nº 116, conforme estabelecido nas “Diretrizes da Administração Geral de Supervisão de Segurança para o Aprimoramento da Gestão dos Sistemas de Instrumentação de Segurança em Indústrias Químicas” (An Jian Zong Guan San [2014] Nº 116), as empresas químicas e as unidades de armazenamento de substâncias perigosas que operam equipamentos ou instalações relacionadas aos “dois pontos críticos e um risco grave” devem realizar uma análise completa dos riscos associados ao processo (como a análise de riscos e operabilidade). Com base nessa análise, é preciso determinar as funções dos sistemas de instrumentação de segurança e quais medidas são necessárias para reduzir esses riscos. Além disso, é preciso avaliar rapidamente se as funções atuais dos sistemas de instrumentação de segurança são suficientes para atender às exigências de redução de riscos. E, com base na avaliação, deve-se elaborar um plano de gestão do sistema de instrumentação de segurança e um plano de inspeções e testes periódicos. Para as funções dos instrumentos de segurança que não atendem aos requisitos, devem ser elaborados planos de manutenção e de correção adequados. A avaliação e a melhoria do sistema de instrumentos de segurança devem ser concluídas até o final de 2019. Claro, tudo é feito com o objetivo de garantir a segurança, buscando sempre um design automatizado dos processos, a fim de evitar que as pessoas tenham que realizar trabalhos físicos por longos períodos no local.