Qual é a diferença entre PLC e DCS

O controlador programável PLC e o sistema de controle distribuído DCS têm diferentes direções de controle. A entrada e a saída do PLC são sinais de comutação, enquanto o DCS é um sinal analógico e controla principalmente o sistema. Porém, hoje em dia eles estão basicamente integrados entre si.

O primeiro PLC foi desenvolvido a partir do controle de comutação, e o diagrama ladder do PLC foi derivado do diagrama esquemático secundário do controle elétrico. Devido à sua experiência, o PLC é bom em controle lógico e processamento de entrada/entrada de comutação. ； O DCS foi desenvolvido para controle de processos e foi originalmente planejado para substituir o controle de instrumentos. Portanto, o DCS é bom em controle contínuo (regulação) e lida principalmente com entradas/saídas analógicas. ； Nos últimos anos, o PLC aprimorou sua função de controle analógico e o DCS aprimorou seu controle lógico. Embora as duas ferramentas de controle tenham origens diferentes, elas estão agora se desenvolvendo na direção do processamento misto de grandezas lógicas e analógicas. ； Devido ao desenvolvimento da tecnologia de rede e comunicação, essas duas ferramentas de controle tornaram-se ferramentas de controle em rede. Em termos de estrutura de rede (hardware e software), o PLC é uma estrutura de rede aberta, e a maioria deles adota protocolos de comunicação comuns. Desde que cumpram os protocolos de comunicação, diversas unidades podem ser conectadas à sua rede. Os sistemas PLC geralmente separam programas de controle e software de monitoramento (HMI). Eles podem usar software do mesmo fabricante ou software de fabricantes diferentes. ； Os sistemas DCS são geralmente sistemas fechados. Os primeiros sistemas usavam protocolos de comunicação específicos do fabricante, mas agora a maioria deles também usa protocolos de comunicação universais. Cada unidade do sistema DCS possui seu próprio produto. Se você deseja conectar produtos de outros fabricantes, geralmente é usado OPC. O software de controle e o software de monitoramento (HMI) do sistema DCS geralmente são integrados. Do ponto de vista da aplicação, as principais linhas de produção da indústria de processo (petróleo, indústria química, etc.) costumam utilizar controle DCS, e as unidades auxiliares (obras públicas, etc.) podem utilizar sistemas PLC. ； Certas indústrias (aço, laminação de aço, etc.) * Geralmente use o sistema PLC. A maioria dos sistemas SIS nos últimos anos são sistemas especiais desenvolvidos com base em sistemas PLC.

O PLC é usado principalmente para controle de comutação e o DCS é mais usado para controle analógico. O PLC é usado principalmente em pequenos sistemas ou conjuntos completos de equipamentos de controle automático, e o DCS é usado principalmente em sistemas de produção em grande escala.

As fronteiras não são mais claras e há uma tendência de desenvolvimento nos campos uns dos outros.

Na minha opinião, o DCS é um sistema e incorpora uma estratégia de controle. A implementação desta estratégia requer vários controladores. PLC é um dos controladores.

Há vinte anos, estes dois sistemas de controlo automático eram de facto muito diferentes. Com o desenvolvimento e integração da tecnologia de automação industrial nos últimos anos, as diferenças entre os dois sistemas têm diminuído ou mesmo desaparecido.