Diferenças entre as ações de intertravamento do SIS e as do DCS

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Os sistemas SIS e DCS estão em diferentes níveis de segurança nas instalações de produção. As intertravamentos do DCS são aqueles utilizados com frequência durante o processo de produção, como intertravamentos de interruptores ou para o start/stop de equipamentos; eles fazem parte das operações normais； A intertravamento do SIS está, em sua maioria, relacionado ao intertravamento de segurança para pessoas e equipamentos (especialmente o intertravamento de parada), sendo um tipo de intertravamento de falhas e acidentes cujo nível SIL é rigorosamente definido. As propriedades e configurações dos dois são diferentes. O Sistema de Instrumentação de Segurança (SIS) e o Sistema de Controle Distribuído (DCS) desempenham funções diferentes no processo de produção industrial, como mostrado na figura: Níveis de segurança das instalações de produção. Do ponto de vista da segurança, as instalações de produção podem ser divididas em três níveis. O primeiro nível é o nível do processo de produção ； A segunda camada é a camada de controle de processos ； A terceira camada é a camada de proteção contra paradas do sistema de instrumentação de segurança. Durante as fases iniciais de projeto, seleção dos equipamentos e instalação da unidade de produção, foi levada em consideração a segurança dos processos e dos equipamentos. Portanto, a própria unidade de produção constitui a primeira linha de defesa em termos de segurança. O uso de um sistema de controle permite um controle dinâmico e contínuo do processo, fazendo com que o equipamento opere de maneira estável dentro dos valores definidos. Isso não só garante a produção de produtos de qualidade, mas também reduz os riscos associados ao equipamento, funcionando como uma segunda linha de defesa para a segurança. Acima do processo, deve ser instalado um sistema de instrumentação de segurança, para monitorar e proteger o processo, reduzindo ao mínimo a possibilidade de ocorrência de acidentes graves. Isso permite proteger ao máximo os equipamentos de produção e a segurança das pessoas, evitando assim a ocorrência de acidentes graves. Esse sistema constitui a última linha de defesa mais importante e eficaz para os equipamentos de produção. Portanto, o papel do SIS e do DCS no processo de produção é completamente diferente. Os sistemas DCS e SIS são dois sistemas com funções diferentes. As diferenças entre SIS e DCS são as seguintes: 1. Sistema DCS: O DCS é utilizado para medições contínuas dos processos, controle convencional (contínuo, sequencial, intermitente, etc.) e gestão do controle operacional, visando garantir o funcionamento estável das instalações de produção. ②O DCS é um sistema “dinâmico”, que monitora, processa e controla continuamente as variáveis do processo, permitindo assim o controle dinâmico do processo de produção e garantindo a qualidade e a quantidade dos produtos. ③O DCS pode exibir automaticamente as falhas ； O DCS não é muito exigente em relação à duração e aos requisitos para as manutenções ； O DCS pode ser alternado entre modo automático e manual. ④O sistema DCS é utilizado apenas para controle de intertravamentos gerais, ligação e desligamento de motores, sequências, etc. Os requisitos em termos de nível de segurança não são tão elevados quanto nos sistemas SIS. ⑤Um sistema DCS é geralmente composto por estações de operação com interface homem-máquina, barramentos de comunicação e estações de controle no local; o DCS não inclui componentes de detecção e execução. ⑥Para automatizar o processo de produção, os operadores costumam alterar frequentemente algumas das ações de saída do sistema DCS. 2. Sistema SIS: ① O SIS é utilizado para monitorar o funcionamento das instalações de produção, permitindo que sejam tomadas medidas rápidas em caso de anomalias. Dessa forma, a probabilidade de ocorrência de falhas é minimizada, mantendo tanto as pessoas quanto os equipamentos em condições seguras. ②O SIS é um sistema estático; em condições normais, ele monitora constantemente o funcionamento do equipamento. A saída do sistema permanece constante, sem afetar o processo de produção. Em condições anormais, ele realiza operações lógicas de acordo com uma estratégia pré-definida, para que o equipamento de produção seja desligado de forma segura. ③O SIS deve testar falhas potenciais ； O tempo de manutenção do SIS é extremamente importante; casos graves podem causar a paralisação total do equipamento ； O sistema SIS nunca deve operar off-line, caso contrário, os equipamentos de produção perderão sua barreira de proteção. ④Em comparação com o DCS, o SIS exige requisitos mais rigorosos em termos de confiabilidade e disponibilidade. A IEC 61508-11 e a ISA S84.01 recomendam fortemente que o hardware do SIS e do DCS seja instalado de forma independente. ⑤O sistema SIS é composto por três partes: sensores, processadores lógicos e unidades finais. ⑥O sistema SIS fica em silêncio no dia a dia e não emite nenhuma ação; ele só entra em funcionamento quando há um disparo do sistema de intertravamento.