Thread Content
Primeiramente, vamos entender a estrutura e a função de um transmissor de pressão convencional. Um transmissor de pressão é composto, principalmente, por três partes: um sensor de pressão, um circuito de conversão de medições e componentes de conexão ao processo. Sua função é converter os parâmetros de pressão física, como gás e líquidos, detectados pelos sensores de pressão, em sinais elétricos padrão. Isso permite que esses sinais sejam utilizados por dispositivos de display e alarme, sistemas DCS, registradores, sistemas PLC, entre outros, para fins de exibição, medição e controle. Nesses trabalhos, podem surgir muitos problemas diferentes, e nesse momento é necessário prestar atenção à manutenção e proteção dos transmissores de pressão durante o funcionamento. A seguir, analisaremos as considerações específicas para o uso do transmissor de pressão: 1. Primeiramente, verifique se há interferências de sinal ao redor do transmissor de pressão. Se houver, tente eliminá-las, ou conecte o fio de blindagem do sensor ao invólucro metálico, a fim de aumentar a capacidade de resistência às interferências. 2. É necessário limpar regularmente os orifícios de instalação, para garantir que eles fiquem limpos. Isso evita que o transmissor entre em contato com meios corrosivos ou excessivamente quentes ； 3. Ao conectar os cabos, faça com que eles passem pelo conector à prova d’água (acessório) ou pelo tubo flexível, e aperte bem as porcas de vedação, a fim de evitar que a água da chuva ou outros líquidos infiltrem-se no interior do corpo do transmissor através dos cabos. 4. Ao medir a pressão do gás, a saída de medição deve estar localizada na parte superior do tubo de processo. Além disso, o transmissor também deve ser instalado na parte superior do tubo de processo, para que o líquido acumulado possa ser facilmente introduzido nele. 5. Ao medir a pressão do líquido, a saída de medição deve ser localizada na lateral do tubo de fluxo, a fim de evitar a formação de resíduos. 6. Não se deve usar uma tensão superior a 36V no transmissor de pressão, pois isso pode causar danos. 7. Durante o inverno, quando ocorre congelamento, os transmissores instalados do lado de fora precisam ter medidas de proteção contra o congelamento, a fim de evitar que o líquido presente nas saídas de pressão se expanda devido ao congelamento, causando danos ao sensor. 8. Ao medir vapor ou outros meios a altas temperaturas, é necessário utilizar tubos de amortecimento (espirais) ou outros condensadores, para que a temperatura de operação do transmissor não exceda os limites permitidos. Além disso, é necessário injetar uma quantidade adequada de água no tubo de amortecimento, para evitar que o vapor superaquecido entre em contato com o transmissor. Além disso, o tubo de resfriamento com amortecimento não pode vazar ar. Exemplo de instalação de um transmissor de pressão para tubulações de vapor 9. Ao medir a pressão de líquidos, a localização do transmissor deve ser escolhida de forma a evitar os impactos do líquido (fenômeno de “martelo d’água”), a fim de não danificar o sensor devido à pressão excessiva. 10. O tubo de medição de pressão deve ser instalado em localidades onde as flutuações de temperatura são pequenas ； 11. Evitar a deposição de resíduos dentro do conduto ； 12. O meio que é medido pelo transmissor de pressão não pode congelar. Se congelar, é fácil que a membrana se danifique, já que ela costuma ser muito fina.