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A manutenção preditiva se baseia no monitoramento do estado dos instrumentos e sistemas de controle, bem como em inspeções inteligentes. Ela analisa os resultados da avaliação do estado dos equipamentos, identifica defeitos e orienta as atividades de manutenção, determinando assim um período de manutenção adequado. Por meio da detecção do estado dos instrumentos e sistemas de controle, os resultados das análises são avaliados, e as anomalias identificadas são incluídas no processo de gestão de defeitos dos equipamentos. A plataforma de monitoramento de status deve possuir funcionalidades de análise automática, como identificação de defeitos e diagnóstico de falhas, podendo orientar diretamente as empresas nas atividades de inspeção e manutenção. Criar uma plataforma unificada de monitoramento de status para gerenciar de forma centralizada os dados de monitoramento do estado dos equipamentos das diferentes empresas. 1. Monitoramento online (1) O sistema de diagnóstico automático dos controladores gera alertas relacionados a problemas nos controladores, aos cartões e aos canais de comunicação, bem como alertas de comunicação, de aterramento, dos módulos de alimentação e dos ventiladores. Esses alertas são coletados automaticamente pela plataforma de monitoramento de status. Eles podem ser enviados aos gestores e técnicos de manutenção por meio de mensagens de texto, permitindo assim um tratamento rápido dos problemas no sistema de controle. (2) Os alarmes fixos para gases inflamáveis e tóxicos transmitem os sinais de desvio do ponto zero e de falha dos alarmes de gás para a plataforma de monitoramento de status. Além disso, esses sinais podem ser enviados, de forma hierárquica, aos gestores e técnicos de manutenção por meio de mensagens de texto no celular. (3) O monitoramento do estado de operação do intertravamento introduz os sinais relacionados ao estado de funcionamento dos circuitos de intertravamento na plataforma de monitoramento, permitindo assim o controle em tempo real desse estado. Além disso, essas informações podem ser enviadas aos gestores por meio de mensagens de texto. (4) Monitoramento de alarmes dos instrumentos de intertravamento: no sistema de instrumentos de segurança, são definidas lógicas de detecção de desvios, bem como de alarmes relacionados a circuitos abertos e curtos-circuitos nos instrumentos de intertravamento redundantes. Os sinais de alarme são enviados para a plataforma de monitoramento de status, podendo também ser transmitidos aos gestores e técnicos de manutenção por meio de mensagens de texto. (5) Monitoramento do tempo de resposta da válvula de controle: Para válvulas de controle que exigem um tempo específico para responder e que possuem dispositivos de feedback, é necessário monitorar o tempo de resposta dessas válvulas no sistema de controle, além de configurar alertas em caso de atraso. Esses alertas de atraso devem ser enviados à plataforma de monitoramento de status. (6) Para o monitoramento do estado de alimentação dos instrumentos, em relação às fontes de energia alternada como 110VAC e 220VAC, bem como às fontes de energia contínua como 100VDC e 24VDC, devem ser instalados transformadores de tensão e transformadores de corrente no lado das fiações do disjuntor principal localizado no gabinete de alimentação dos instrumentos. Dessa forma, a corrente e a tensão podem ser transmitidas ao sistema DCS na forma de sinais padrão de 4mA a 20mA, sendo posteriormente enviadas para a plataforma de monitoramento de status. Conecte o alarme de falha da fonte de alimentação DC de 24VDC do instrumento ao DCS, e transmita-o para a plataforma de monitoramento de status. (7) Monitoramento de temperatura e umidade na sala dos gabinetes: Deve-se instalar em sala dos gabinetes um medidor de temperatura e umidade que forneça sinal padrão de 4mA a 20mA. Os sinais de temperatura e umidade devem ser enviados ao DCS, além de serem transmitidos para a plataforma de monitoramento de status, com alertas em caso de condições anormais. A temperatura nas salas dos gabinetes e nas salas dos engenheiros é de 20°C ± 2°C no inverno, e 26°C ± 2°C no verão. A umidade relativa fica entre 40% e 60%. (8) O sistema de monitoramento do aquecimento dos instrumentos coleta a temperatura da membrana dos transmissores por meio de protocolos como HART e fieldbus, ou então utiliza resistências térmicas para monitorar o estado de aquecimento dos instrumentos. Essas informações são enviadas para a plataforma de monitoramento de status, onde também são configurados alertas. (9) O sistema de gerenciamento de instrumentos inteligentes permite a configuração, ajuste, calibração, monitoramento de status e gestão de alarmes em tempo real de instrumentos HART ou baseados em barramento de campo, como transmissores inteligentes, medidores de vazão e medidores de nível. É utilizado software de gerenciamento de válvulas para controlar os localizadores inteligentes de válvulas. Funcionalidades como teste automático, diagnóstico de falhas, análise das características de funcionamento das válvulas e análise da força de atrito permitem o monitoramento do estado das válvulas de controle e a previsão de manutenções necessárias. 2. Detecção off-line (1) Para os equipamentos eletrônicos localizados dentro de gabinetes de alimentação, gabinetes de sistema, gabinetes de terminais, gabinetes de proteção e gabinetes de rede, deve-se realizar uma detecção por imagem infravermelha pelo menos uma vez por mês. Para válvulas eletromagnéticas de 220VAC, 100VDC, etc., que alcançaram 80% da vida útil prevista no projeto, deve-se realizar uma medição de temperatura por infravermelho pelo menos uma vez a cada trimestre. (2) Para a medição da resistência de aterramento, são utilizados medidores portáteis de resistência do circuito de aterramento. Deve-se realizar essa medição pelo menos uma vez por ano nos barramentos de aterramento dos gabinetes do sistema de controle, bem como nos barramentos de aterramento de proteção. O valor da resistência de aterramento não deve ser superior a 4Ω. (3) No sistema de ar de controle, que serve como fonte de energia para os atuadores pneumáticos, é recomendável utilizar um medidor portátil de ponto de orvalho para realizar a medição do ponto de orvalho do ar de controle de forma off-line. (4) Para a verificação do estado dos medidores de vazão em massa, são utilizados terminais portáteis HART ou softwares de ajuste. A cada trimestre, são realizadas inspeções nos parâmetros operacionais desses medidores, como o ponto zero básico, o ganho de acionamento, a tensão das bobinas de detecção e a frequência de vibração. Esses dados são analisados em comparação com as tendências históricas, a fim de avaliar sua estabilidade. 3. Avaliação do estado: As informações sobre o estado dos instrumentos e dos sistemas de controle são coletadas por meio de monitoramento online e testes off-line, incluindo dados relacionados à intensidade, aos valores numéricos e às tendências de mudança. São utilizados vários métodos para avaliar e analisar esse estado. Com base na análise de equipamentos semelhantes, é feita uma avaliação abrangente, a fim de identificar possíveis anomalias nos equipamentos e registrá-las no sistema de gestão de defeitos ； Ao mesmo tempo, é criado um banco de dados e uma plataforma de monitoramento do estado para a avaliação do estado dos equipamentos. 4. Gestão do tempo de vida útil (1) Princípios para determinação do tempo de vida útil: é necessário garantir a confiabilidade dos equipamentos, levando em consideração também os aspectos econômicos. Isso é feito por meio da gestão hierárquica dos equipamentos, com base em critérios como as especificações do equipamento, o tempo médio entre falhas (MTBF), os requisitos estabelecidos nos documentos técnicos e os resultados da avaliação da confiabilidade do equipamento. Com base nesses fatores, é determinado o tempo de vida útil recomendado para diferentes tipos de equipamentos. (2) Avaliação da vida útil: Estabelece-se um mecanismo de avaliação dinâmica da vida útil dos instrumentos e sistemas de controle. Com base na vida útil recomendada, levando em consideração fatores como as condições de operação do equipamento, o ambiente de funcionamento, a inspeção do estado do equipamento e as estatísticas de falhas históricas, é feita uma avaliação do desempenho dos instrumentos e sistemas de controle. Isso serve como base para decidir se é necessário realizar atualizações antecipadas ou se o equipamento pode continuar em uso além do prazo estipulado. Além disso, essa avaliação orienta as atividades de manutenção preventiva dos instrumentos e sistemas de controle. Quando as condições de funcionamento dos instrumentos e sistemas de controle são precárias, ou quando eles se desviam por um longo período das condições de projeto e do intervalo de uso previstos, na avaliação deve-se levar em consideração o impacto de fatores como temperatura, pressão e corrosão no tempo de vida útil do equipamento. Quando os instrumentos e sistemas de controle operam em ambientes hostis, como altas temperaturas e umidade, raios, sujeira e radiação intensa, ou quando o ambiente de operação permanece fora dos limites aceitáveis por um longo período, é necessário levar em consideração o impacto desse ambiente na vida útil do equipamento durante a avaliação. De acordo com o alcance dos efeitos da falha nos instrumentos e sistemas de controle, recomenda-se um período de vida útil para os instrumentos e sistemas de controle dos circuitos críticos e importantes. Entre eles, os circuitos críticos são aqueles que podem causar paradas não planejadas do equipamento, ou acidentes relacionados à segurança, ao meio ambiente e à qualidade dos dados ； Os circuitos importantes são os circuitos de intertravamento que podem causar paradas não planejadas da unidade e os principais circuitos de controle. A vida útil recomendada está indicada no ponto 7.