Soluções para problemas de uso do medidor de vazão por efeito de vórtice

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　　Os medidores de vazão de tipo “vortex” são utilizados principalmente para medir o fluxo de fluidos em tubulações industriais, como gases, líquidos, vapor e outros tipos de fluidos. Suas características são: baixa perda de pressão, ampla faixa de medição e alta precisão. Ao medir o fluxo volumétrico em condições operacionais, não é afetado pelos parâmetros como densidade do fluido, pressão, temperatura e viscosidade. Não possui peças mecânicas móveis, portanto, sua confiabilidade é alta e a necessidade de manutenção é mínima. Os parâmetros do instrumento podem permanecer estáveis a longo prazo. Este instrumento utiliza sensores piezoelétricos de tensão, o que lhe confere alta confiabilidade. Ele pode operar em uma faixa de temperatura que vai de -20°C a +250°C. Há sinais normativos de imitação, bem como sinais de pulso digital de saída; é fácil de ser utilizado em conjunto com sistemas digitais como computadores, sendo um instrumento de medição de vazão bastante avançado e ideal. Os principais problemas são: ① As indicações não são precisas a longo prazo ； ②Sem instruções até agora ； ③Indica uma grande instabilidade, impossível de ler os valores ； ④Instruir para não zerar ； ⑤Sem indicação em baixo fluxo ； ⑧O indicador funciona bem em fluxos elevados, mas não é preciso em fluxos baixos ； ⑦Quando há mudanças no estado líquido, a indicação de mudança não consegue acompanhar ； ⑧O coeficiente K do instrumento não pode ser determinado com certeza; os materiais utilizados em vários pontos não apresentam diferenças. Análise e resolução dos principais problemas A análise e resolução desses problemas envolvem desafios em diferentes aspectos, como o design do dispositivo, a configuração dos parâmetros, a manutenção diária e as condições ambientais de operação. Muitos problemas estão interligados entre si, e, além disso, a resolução de alguns deles requer que se aguarde uma oportunidade adequada para que o processo possa ser executado. Isso torna a resolução dos problemas extremamente difícil. Alguns problemas são causados por várias razões simultâneas, sendo que algumas dessas razões estão relacionadas a vários outros problemas. Resumindo as principais causas desses problemas, elas dizem respeito aos seguintes aspectos: 1. Problemas relacionados à escolha do modelo. Alguns sensores de medidor de vazão de tipo “vortex” apresentam, na escolha do diâmetro, ou após a fase de projeto, variações devido às condições de processo, o que faz com que seja necessário optar por um tamanho maior. Na prática, deve-se escolher o menor diâmetro possível, a fim de melhorar a precisão das medições. Esses fatores estão relacionados principalmente aos problemas ①, ③ e ⑥. Por exemplo, um sistema de tubulações do tipo “vortex street” é projetado para ser utilizado por vários equipamentos. Como alguns dos equipamentos envolvidos na linha de processo às vezes não são utilizados, o fluxo real que passa pelo sistema diminui. Isso faz com que o diâmetro dos tubos escolhidos no projeto inicial seja maior do que o necessário, o que, por sua vez, eleva o limite inferior do fluxo que pode ser medido. Quando o fluxo é baixo, não é possível obter leituras precisas; porém, quando o fluxo é alto, o sistema ainda funciona bem. Isso acontece porque, às vezes, é muito difícil realizar modificações no sistema. As mudanças nas condições de processo são apenas temporárias. Reajuste dos parâmetros separáveis para melhorar a precisão da indicação. 2. Problemas relacionados ao dispositivo. O principal problema é que o comprimento do trecho de tubo reto em frente ao sensor não é suficiente, o que afeta a precisão das medições. Essa questão está relacionada, principalmente, ao problema nº 1. Por exemplo: há uma clara falta de um trecho reto na frente do sensor.