Thread Content
Análise de falhas comuns em medidores de vazão de tipo “vortex” (1) Falha número um. Sintoma do problema: Após a instalação no local de um medidor de vazão por turbina recém-instalado ou após sua manutenção, o instrumento não exibe nenhuma leitura. Análise das causas: Não há fluxo no interior do tubo, ou o fluxo é muito pequeno; não são gerados vórtices dentro do sensor ； A sensibilidade do sensor é muito baixa ； Há detritos presos entre a sonda e a parede interna do tubo. (2) Falha dois. Sintoma do problema: Não há fluxo de fluido dentro do tubo, mas o medidor indica a presença de fluxo. Análise das causas: A má conexão de aterramento dos instrumentos gera interferências externas; a sensibilidade do sensor é excessiva. (3) Falha três. Sintoma do problema: O medidor de vazão oscila. Análise da causa: A sensibilidade do amplificador não foi ajustada corretamente ； O medidor de vazão foi instalado de forma incorreta, o que faz com que o fluido que passa pelo instrumento vibre. (4) Falha quatro. Sintoma do defeito: O indicador secundário mostra valor baixo e lento. Análise da causa: É possível que haja sujeira bloqueando o espaço entre a sonda e a parede interna, mas o bloqueio não é total. (5) Falha cinco. Sintoma do problema: Assim que o aparelho é ligado, ele indica um determinado valor na escala, e não importa como se ajuste o potenciômetro de sensibilidade, isso não resolve o problema. Análise da causa: Geralmente, pode ser um dano em algum componente interno do relógio. Análise de falhas nos medidores de vazão de tipo “vortex street” durante seu uso. Fenômenos de falha: indicação incorreta por um longo período de tempo, ausência total de indicação, flutuações excessivas na indicação que impossibilitam a leitura, indicação que não volta ao zero, ausência de indicação em baixos volumes de fluxo, e impossibilidade de determinar o coeficiente do instrumento. Análise das causas: (1) Problemas na seleção do modelo. Após a seleção do diâmetro e do design do medidor de vazão de tipo “vortex”, podem ocorrer situações em que as especificações escolhidas se tornam excessivas, devido a mudanças nas condições de processo. Na seleção prática, deve-se escolher o diâmetro mais pequeno possível, a fim de aumentar a precisão das medições. A escolha inadequada pode causar indicações imprecisas a longo prazo, com flutuações grandes que impossibilitam a leitura. (2) Problemas relacionados à instalação. Se o comprimento dos trechos de tubo reto na parte frontal e posterior do sensor for insuficiente, isso também pode causar uma indicação imprecisa por um longo período de tempo. (3) Problemas com os instrumentos secundários. Os problemas comuns em instrumentos secundários incluem fios curtos nos circuitos impressos, display incorreto em algumas posições da faixa de medição e valores incorretos no ajuste do coeficiente K. Isso faz com que seja impossível determinar a faixa de medição e outros parâmetros, resultando em indicações imprecisas pelo instrumento. (4) Problemas de conexão dos fios do circuito. A conexão não foi feita corretamente, o que causou a interrupção do circuito, fazendo com que o instrumento não mostre nenhuma indicação. (5) Problemas de conexão entre os instrumentos secundários e os instrumentos subsequentes. Problemas com os instrumentos subsequentes, ou a manutenção desses instrumentos, podem causar um circuito aberto no sinal de corrente emitido pelos instrumentos secundários, fazendo com que estes não mostrem nenhuma indicação. (6) Problemas relacionados ao ambiente de uso. Sensores instalados no poço, devido à alta umidade e ao revestimento das placas de circuito ficando úmido, também podem causar indicações imprecisas do instrumento ou falhas em não mostrar nenhuma leitura. O método de tratamento consiste em limpar periodicamente o sensor do medidor de vazão por turbina de Vortex, verificar o estado de aterramento e blindagem, além de secá-lo ou protegê-lo contra umidade regularmente.