Causas da imprecisão do medidor de vazão por tipo “vortex” e soluções

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　　O medidor de vazão de tipo “vortex” é um produto cuidadosamente projetado, com base na absorção de tecnologias avançadas e na experiência adquirida ao longo de anos de pesquisa e produção. Isso permite que o produto seja inteligente, padronizado, em série, universal, e que sua produção seja feita por meio de moldes, garantindo assim a qualidade e a estética do produto. Esse produto possui circuitos avançados, baixo consumo de energia, ampla faixa de medição, estrutura simples, baixas perdas de resistência, é resistente e durável, tem aplicações diversas, longo período de vida útil, funciona de maneira estável e é fácil de instalar e ajustar. 1. Influência do acúmulo na superfície frontal do gerador de vórtices no medidor de vazão por vórtices  Se houver partículas viscosas no fluido a ser medido, elas podem se acumular gradualmente na superfície frontal do gerador de vórtices, alterando sua forma geométrica e tamanho. Isso faz com que o coeficiente de vazão também mude. Portanto, é necessário tomar cuidado para limpar essa área durante o uso do dispositivo. 2. Influência da temperatura na medição A influência das variações de temperatura nas dimensões geométricas do objeto a ser medido pode ser dividida em duas partes: uma delas é causada pela mudança na largura do corpo gerador de vórtices; a outra é causada pela mudança no diâmetro interno do tubo. Para eliminar esse efeito, geralmente se faz uma correção no coeficiente K. Atualmente, os medidores de vazão de alguns fabricantes já realizam correções de temperatura fixas e em tempo real no software, para compensar a influência da temperatura. 3. Impactos causados pela diferença entre o diâmetro interno dos tubos do medidor de vazão por tipo “vortex” e o diâmetro interno do próprio medidor.
4. Problemas relacionados à seleção do modelo adequado. Na prática, deve-se escolher o diâmetro mais pequeno possível, a fim de aumentar a precisão das medições. Por exemplo, um sistema de medição por tipo “vortex” pode ser projetado para ser utilizado por vários equipamentos. No entanto, como alguns desses equipamentos nem sempre são utilizados, a vazão real diminui. Isso faz com que o diâmetro selecionado no projeto seja maior do que o necessário, o que eleva o limite inferior da vazão que pode ser medida. Quando a vazão é baixa, não é possível obter leituras precisas; mas, quando a vazão é alta, ainda é possível utilizar o medidor. Isso acontece porque reformar o sistema pode ser muito difícil. As mudanças nas condições de operação são temporárias. A precisão das indicações pode ser aprimorada por meio do reajuste dos parâmetros. 5. Problemas relacionados à instalação: O principal problema é a falta de comprimento suficiente no trecho de tubo reto em frente ao sensor do medidor de vazão por turbina de vórtices, o que afeta a precisão das medições. Por exemplo, se o trecho de tubo reto em frente ao sensor for insuficiente, como o FIC203 não é utilizado para medições, mas apenas para controle, sua precisão atual pode ser considerada inferior à esperada. 6. Motivos para a definição dos parâmetros do medidor de vazão por tipo “vortex” – Erros nos parâmetros do produto causam indicações incorretas pelo instrumento. Erros nos parâmetros causam cálculos errôneos da frequência de saturação dos instrumentos de medição. Quando a diferença entre a frequência real de saturação e a calculada é pequena, a indicação do instrumento fica imprecisa por um longo período. Já quando a frequência real de saturação é muito maior do que a calculada, a indicação do instrumento sofre flutuações significativas, tornando impossível a leitura dos valores. Além disso, a inconsistência nos parâmetros registrados afeta a determinação final desses parâmetros. Por fim, esses problemas foram resolvidos através da recalibração dos instrumentos e da comparação entre os diferentes valores obtidos.