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Nos instrumentos de automação industrial, as válvulas de regulação são consideradas volumosas; além disso, devido à sua estrutura simples, muitas vezes não recebem atenção adequada. Mas, como está localizado nos tubulações de processo, as condições de funcionamento são complexas; assim que surge algum problema, todos ficam muito ocupados tentando resolver a situação. Devido ao seu tamanho grande, é difícil identificar os problemas; além disso, é preciso muito esforço para resolver esses problemas, sem obter resultados satisfatórios. Além disso, há questões relacionadas à operação do sistema, à sua integridade, à qualidade do ajuste e à poluição ambiental. Método de limpeza: Defeitos comuns: escória de solda, ferrugem e outros resíduos presentes nos canais de alimentação causam obstruções ou travamentos nas aberturas de regulação, nas partes de orientação e nos orifícios de equilíbrio da tampa inferior da válvula. Isso pode causar danos às superfícies curvas e de orientação da válvula, além de marcas e arranhões nas superfícies de vedação. Isso acontece frequentemente em sistemas recém-implantados e no início de seu funcionamento após grandes reparos. Nessas situações, é necessário desmontar o componente para realização da limpeza, removendo os resíduos. Se a superfície de vedação estiver danificada, ela também deve ser lixada. Além disso, é preciso abrir a tampa inferior, a fim de remover os resíduos que caíram no interior da tampa inferior da válvula, e também lavar os canais de fluxo. Antes de colocar em operação, deixe a válvula de regulação completamente aberta; permita que o fluido flua por algum tempo antes de iniciar a operação normal. Método de lavagem externa: Quando se utiliza válvulas comuns para regular meios que tendem a se depositar e que contêm partículas sólidas, frequentemente ocorre obstrução nas aberturas de regulação e nos canais de direcionamento. Nesses casos, é possível utilizar gás e vapor para realizar a lavagem externamente, na parte inferior da tampa da válvula. Quando a válvula fica obstruída ou travada, basta abrir a válvula de gás ou vapor externa para realizar a limpeza, sem precisar mover a válvula de regulação, permitindo assim que ela funcione normalmente. Método de instalação de filtro em tubulações: Para válvulas de regulação de pequeno diâmetro, especialmente aquelas com fluxo muito baixo, o espaço de restrição do fluxo é extremamente pequeno; portanto, não pode haver nenhum tipo de impureza no fluido que passa por essas válvulas. Diante de um bloqueio desse tipo, é melhor instalar um filtro no tubo antes da válvula, a fim de garantir que o fluido possa passar com facilidade. Válvulas de regulação com localizador: quando o localizador não funciona corretamente, a obstrução da válvula de restrição do circuito de ar é a falha mais comum. Portanto, quando o localizador está em funcionamento, é necessário cuidar bem da fonte de ar. Geralmente, a solução adotada é instalar uma válvula de filtragem e redução de pressão do ar na tubulação que leva o ar até o localizador. Método de aumento da abertura de regulação: Quando partículas sólidas presentes no meio ou escória e ferrugem removidas durante o processo de limpeza dos canais causam obstruções ou outros problemas devido à impossibilidade de passarem pela abertura de regulação, pode-se utilizar um componente de regulação com maior abertura – válvulas ou mangas cuja área de regulação é em forma de aberturas ou fendas. Como a área de regulação está concentrada e não distribuída ao longo da circunferência, os problemas podem ser resolvidos com facilidade. Se for uma válvula de um ou dois assentos, é possível substituir o núcleo em forma de pistão por um núcleo com orifício em formato “V”, ou então substituí-la por uma válvula de tipo carcaça. Por exemplo, em uma fábrica química, havia uma válvula de dois assentos que ficava travando com frequência. Após recomendar a substituição por uma válvula de tipo manga, o problema foi resolvido imediatamente. Método de lavagem por meio do próprio meio: Utiliza a energia de lavagem do próprio meio para remover as substâncias que tendem a se depositar ou causar obstruções, assim melhorando a capacidade do válvula de evitar tais obstruções. Os métodos comuns são: utilizá-lo em formato de fluxo fechado; usar um corpo de válvula de formato aerodinâmico; colocar a abertura de regulação no local onde há maior erosão. Ao adotar esse método, é necessário garantir que o material utilizado para a peça de regulação tenha boa resistência à erosão. Mudança de fluxo direto para método angular. O fluxo direto é de tipo “S invertido”; o percurso do fluido é complexo, e existem muitas zonas mortas nas partes superior e inferior, o que oferece um local para a precipitação do meio. Conexão angular, o meio fluido flui como se estivesse passando por um cotovelo de 90°C; possui boa capacidade de lavagem, zona morta pequena e é fácil de ser projetado de forma aerodinâmica. Portanto, quando ocorre um leve entupimento com a utilização de uma válvula de regulação reta, pode-se substituí-la por uma válvula angular.