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Para realizar o controle e gestão de riscos de segurança, é necessário criar uma lista de verificação de segurança relacionada à área de instrumentação. No entanto, não sei quais normas devo seguir. Gostaria de receber alguma orientação, obrigado! Atualmente, tenho as normas GB50093 e GB50493. Não sei se elas são suficientes ou se são necessárias outras normas também
Para referência: GB/T 25928-2010 – Sistemas de automação industrial em processos: Testes de aceitação na fábrica (FAT), testes de aceitação no local (SAT) e testes integrais no local. No caso do PSSR, existem as seguintes observações importantes: Os instrumentos devem atender aos requisitos das normas e especificações. Eles também devem cumprir os requisitos do projeto técnico. As instalações dos instrumentos devem ser adequadas aos riscos potenciais do processo. Os instrumentos devem estar conectados, submetidos a testes de pressão e prontos para operação. As especificações dos instrumentos devem estar corretas e eles devem estar calibrados. Sensores e transmissores devem estar corretamente instalados e testados. Os instrumentos de análise devem estar corretamente instalados e testados. O software de controle do computador deve ter uma cópia impressa. Deve haver backup do software. Os registros dos instrumentos devem estar corretamente instalados e testados. Os controladores devem estar corretamente instalados e testados. Os instrumentos de medição e os painéis de controle devem estar corretamente instalados e testados. Válvulas de controle e reguladores devem estar corretamente instalados e testados. Sistemas de alarme devem estar corretamente instalados e testados. As instalações relacionadas à alimentação elétrica devem estar corretamente instaladas e testadas. O sistema de purga com ar deve estar corretamente instalado e testado. Deve haver registros para cada componente e controlador. Os sistemas de aquecimento e ventilação devem estar corretamente instalados e testados. Os dispositivos de proteção ambiental devem estar corretamente instalados e testados. As posições dos falhas nos sistemas de controle devem ser verificadas. Os equipamentos instalados devem atender aos requisitos de design (tamanho, meio, temperatura e pressão). Devem ser implementadas medidas de proteção mecânica. Os equipamentos devem ser de fácil acesso e ter suporte suficiente. Os caminhos de acesso aos instrumentos devem estar livres de obstruções. O treinamento para manutenção dos instrumentos deve estar concluído. O treinamento para operação do processo deve estar concluído. Os circuitos de controle devem estar ajustados. Os diagramas dos circuitos de controle devem estar atualizados. As informações técnicas sobre controladores e válvulas devem estar registradas. A resposta do sistema deve atender aos requisitos. O desempenho de controle do sistema deve atender aos requisitos. O funcionamento dos sistemas de alarme deve atender aos requisitos. O sistema de parada de emergência deve funcionar conforme exigido. Os planos do projeto devem estar atualizados para refletir as alterações na instalação/dispositivo. Os registros das alterações nas unidades de instrumentos devem estar atualizados. As advertências ou instruções devem estar afixadas conforme necessário. Os dispositivos de medição de vibração dos equipamentos rotativos (incluindo alarmes e parada automática) devem estar instalados corretamente. Os instrumentos devem ter números e classificações marcados neles. Devem haver registros completos da manutenção dos instrumentos. Devem haver registros completos das modificações e expansões dos instrumentos. Os manuais de manutenção, calibração e conservação periódica dos novos instrumentos e controladores devem estar atualizados. Os manuais de manutenção, inspeção e calibração periódica dos novos sistemas de alarme e intertravamento devem estar atualizados. Os sistemas de intertravamento de segurança devem estar configurados corretamente. Os registros de teste dos sistemas de intertravamento para o plano de manutenção devem estar disponíveis. Os alarmes dos equipamentos e seus painéis devem ter sido testados
Hm. . . Durante a execução? Quais itens devem constar na lista de verificação de segurança durante o funcionamento normal?
Regulamentos da empresa, requisitos e procedimentos de inspeção; **Diretrizes da Administração Geral de Supervisão de Segurança para o reforço da gestão dos sistemas de instrumentação de segurança em indústrias químicas (Anjian Zongguan San [2014] Nº 116) ; Referência: “Regulamentos para a avaliação do nível de integridade de segurança dos sistemas de instrumentação de segurança na Sinopec (versão provisória)”, Sinopec Segurança [2013] Nº 259 ; Referência: GB/T 21109/IEC 61511 – Segurança funcional de sistemas de instrumentação de segurança na indústria de processos
Diretrizes para a identificação e correção de riscos em empresas que lidam com substâncias perigosas
Certo, certo, obrigado. Se a fábrica tiver suas próprias regras, elas também podem ser usadas como referência?
Acredite em mim: com este especialista, não haverá erros. Atualmente, ele está sendo muito divulgado