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1. Ponto de medição (ponto único) refere-se ao ponto no sistema de detecção ou no sistema de controle que está em contato direto com o meio do processo. Como os pontos de medição de pressão em sistemas de detecção de pressão, os termopares e pontos de instalação de resistências térmicas em sistemas de detecção de temperatura, etc. Um ponto de controle pode estar nas tubulações do processo ou nos equipamentos do processo. 2. Componentes primários (componentes de coleta de dados) geralmente se referem a peças fabricadas para serem instaladas em pontos específicos, como os conectores utilizados nos sistemas de medição de pressão, ou os protuberâncias dos termômetros nos sistemas de medição de temperatura. 3. Válvula de primeira ordem (válvula de medição de pressão) refere-se à válvula instalada nos componentes de primeira ordem, como as válvulas do sistema de medição de pressão conectadas ao conector de medição de pressão, e as válvulas conectadas aos tubos de saída das câmaras de pressão positiva e negativa da placa orifical, entre outras. 4. Componentes primários (sensores) referem-se a componentes instalados no local e em contato com o meio de processo, como termopares, resistências térmicas, etc. 5. Um tipo de instrumento de medição instalado no local, que está em contato direto com o meio processual, como manômetros de mola, termômetros bimetálicos, transmissores de diferença de pressão, etc. 6. Um ajuste único (ajuste individual) refere-se à calibração do instrumento antes de sua instalação. De acordo com as exigências das “Normas para a Construção e Aceitação de Instrumentos de Automação Industrial” (GBJ—86),, em princípio, cada instrumento deve passar por um ajuste único. O foco da calibração é verificar os erros de indicação dos instrumentos, bem como suas variações. Além disso, são ajustados os erros relacionados à sensibilidade do instrumento, ao tempo de integração e ao tempo de diferenciação, além dos desvios nos pontos de controle e do grau de equilíbrio. Apenas um instrumento calibrado de acordo com os requisitos do projeto ou das instruções do produto pode ser instalado, a fim de garantir a qualidade da calibração posterior. 7. Instrumentos secundários são o termo geral para todos os tipos de instrumentos cujos sinais de medição não estão em contato direto com o meio processual. O sinal de entrada dos instrumentos secundários costuma ser o sinal padrão convertido pelo transmissor. Os sinais padrão recebidos pelos instrumentos secundários são, em geral, de três tipos: sinais pneumáticos; sinais de instrumentos elétricos do tipo II; sinais de instrumentos elétricos do tipo HI. 8. Instrumentos de campo referem-se ao conjunto de instrumentos instalados no local, incluindo todos os instrumentos primários, bem como os instrumentos secundários instalados no mesmo local. 9. A calibração secundária (calibração conjunta secundária, calibração do sistema) refere-se à verificação de todo o circuito de medição ou do sistema de controle automático, após a instalação dos instrumentos no local e após a conclusão da instalação dos tubulações e fiações na sala de controle, e após a realização das verificações necessárias. Trata-se também de uma calibração completa realizada antes que os instrumentos sejam colocados em uso oficial. O método de verificação geralmente consiste em adicionar um sinal na etapa de detecção e, em seguida, observar atentamente se cada instrumento que compõe o sistema está operando dentro dos limites de erro permitidos. Se o valor ultrapassar o limite de erro e não for possível identificar a causa, será necessário reajustar todos os instrumentos que compõem o sistema. 10. Peças de usinagem para instrumentos referem-se ao conjunto de peças metálicas e plásticas usinadas, utilizadas exclusivamente na instalação de instrumentos, ocupando um papel especial nesse processo. 11. Um diagrama de fluxo com pontos de controle é um desenho que utiliza símbolos de projeto de sistemas de detecção e controle de processos para descrever os aspectos relacionados à automação dos processos de produção. Ele indica em detalhes a localização de instalação dos instrumentos, sendo um desenho importante para determinar os pontos de controle. Representa de forma abrangente o esquema de controle automático e o nível de automação, além de servir como base para o projeto de controle automático. Também é utilizado como referência durante a instalação e as operações de produção. 12. Os símbolos gráficos e códigos textuais mais utilizados para instrumentos e controles seguem a norma **HG20505—92 “Códigos textuais e símbolos gráficos para sistemas de detecção e controle de processos”**, com referência à norma GB2625—81. A seguir, são listados os símbolos gráficos e códigos textuais mais comuns em sistemas de controle automático na indústria química. O símbolo gráfico ①, que representa o ponto de medição (incluindo os componentes de detecção), é o ponto de partida das linhas de conexão que vão dos símbolos dos equipamentos ou tubulações até o círculo que representa o instrumento. Geralmente, não existe um símbolo gráfico específico para isso. ②Se o ponto de medição estiver localizado dentro do equipamento, e for necessário indicar sua posição no interior do equipamento em questão, pode-se adicionar um pequeno círculo com diâmetro de 2 mm no início do fio, ou então usar linhas pontilhadas. ③O símbolo gráfico do fio de conexão representa o fio que liga o círculo do instrumento aos pontos de medição do processo; o símbolo para os fios de sinal e energia dos instrumentos em geral é uma linha contínua fina. Quando for necessário indicar a categoria de energia, podem ser utilizados os respectivos abreviaturas acima do símbolo da linha de energia. Por exemplo, o AS-014 é uma fonte de ar com pressão de 0,14 MPa, enquanto o ES-24DC é uma fonte de alimentação DC de 24 V. ④Quando as linhas de sinal dos instrumentos gerais, que são linhas contínuas finas, podem causar confusão, o símbolo da linha de sinal geral pode ser adicionado a essas linhas contínuas finas por meio de uma linha oblíqua curta (a linha oblíqua forma um ângulo de 45° com a linha contínua fina).