Requisitos de instalação do medidor de vazão em massa

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Requisitos de instalação do medidor de vazão em massa 1.1 Escolha do local de instalação (1) O local de instalação deve estar longe de fontes de interferência que possam causar vibrações mecânicas nos tubos, como bombas presentes nas linhas de processo. Se os sensores forem utilizados em série no mesmo tubo, deve-se evitar qualquer interferência entre eles devido à ressonância. A distância entre os sensores deve ser, no mínimo, três vezes maior que a largura do próprio sensor. (2) A localização dos sensores deve levar em consideração as expansões e deformações causadas pelas mudanças de temperatura nos tubos de processo. Eles não devem ser instalados perto das juntas de expansão desses tubos. Se for instalado perto das juntas de expansão, a expansão e contração dos tubos causam tensões laterais, o que faz com que o ponto zero do sensor mude, afetando assim a precisão das medições. 　　(3) A posição de instalação do sensor deve estar longe de fontes de interferência eletromagnética industrial, como motores de alta potência e transformadores. Caso contrário, as vibrações naturais do tubo de medição presente no sensor serão afetadas, e os sinais fracos detectados pelo sensor de velocidade podem ser abafados pelo ruído causado pela interferência eletromagnética. Os sensores devem ficar a pelo menos 5 metros de distância dos transformadores e motores. 　　4) A localização de instalação do medidor de vazão em massa para medição de líquidos deve ser tal que o sensor esteja em posição de garantir que o líquido preencha todo o tubo, de modo a reduzir a influência das variações de densidade na precisão da medição. E quando o tubo do processo precisa ser limpo, a posição de instalação deve garantir uma esvaziamento total do líquido. Para evitar que gases se acumulem dentro do sensor, deve-se evitar instalar o sensor no ponto mais alto do sistema de tubulações. 　　(5) A posição de instalação do medidor de vazão em massa para medição de gases deve ser tal que não haja acúmulo de líquido dentro do sensor; portanto, deve-se evitar sua instalação no ponto mais baixo do tubo. 　　1.2 Escolha do método de instalação O método de instalação do sensor é determinado principalmente com base no estado físico do fluido e nas condições do processo, sendo existentes três métodos de instalação. 　　(1) Se o fluido a ser medido for líquido, geralmente se utiliza um sensor com a carcaça voltada para baixo, a fim de evitar que o ar se acumule dentro do tubo de vibração do sensor, permitindo assim uma medição precisa do fluxo de massa.
(2) Se o fluido a ser medido for gás, geralmente se utiliza um sensor com a carcaça voltada para cima, a fim de evitar que o condensado se acumule dentro do tubo de vibração do sensor. 　　(3) Se o fluido a ser medido for uma mistura de líquido e sólido, o sensor deve ser instalado em um tubo vertical. Isso evita que as partículas se acumulem dentro do tubo de medição da força de Coriolis do sensor. Além disso, se as tubulações de processo precisarem ser limpas com gás e vapor, esse método de instalação também facilita a limpeza. No entanto, é mais difícil fixar esse tipo de instalação em comparação com os dois métodos anteriores, além de causar maior perda de pressão. 　　1.3 Direção da instalação 　　Independentemente da direção, o sensor de vazão consegue medir com precisão o fluxo. Geralmente, nos sensores, setas são usadas para indicar a direção normal do fluxo do fluido. 　　Isso é tudo o que tínhamos para compartilhar hoje sobre a instalação, o método e a direção do fluxo dos medidores de vazão de massa. Esperamos que isso possa ajudar todos na utilização deste equipamento no futuro.