Thread Content
Na calibração e uso dos coeficientes dos medidores de vazão, frequentemente existem fatores que causam erros, afetando a precisão da medição de gás. Fizemos muito trabalho nessa área para resolver esse problema. Mas, nesse aspecto, ainda é necessário que todos tenham certo conhecimento. E a seguir estão os fatores que afetam a precisão do medidor de vazão de vapor. 1. Os coeficientes do próprio instrumento de medição. A precisão do instrumento é determinada por seus próprios coeficientes. Uma vez que o valor ideal para esses coeficientes, adequado ao ambiente de produção, for escolhido, a precisão do instrumento também fica definida. 2. Faixa de pressão do medidor de gás: valor mais adequado. A pressão do gás nos tubos de transporte no local é uma pressão pulsante. Ao medir essa pressão pulsante, a pressão do gás que chega deve estar entre 1/3 e 1/2 da faixa de medição do medidor de gás. Portanto, no processo de medição do gás natural, é necessário ajustar o grau de abertura da válvula de entrada do gás, de modo a satisfazer essa condição. 3. Influência do meio utilizado no processo de calibração dos medidores de gás nas condições reais do local. No processo de calibração dos medidores de gás, o meio utilizado é o ar, que é fornecido por um compressor de ar. Embora o compressor de ar consiga gerar um fluxo de ar com variações instantâneas, primeiro, devido às diferenças na densidade e nos coeficientes de expansão entre o ar e o gás natural, o efeito da pressão sobre o sensor de pressão do medidor também varia, o que causa alguns erros. Além disso, a pressão e o fluxo de ar variáveis fornecidos pelo compressor de ar durante a calibração não são tão aleatórios quanto as variações do fluxo de ar no local real de uso. Isso faz com que a precisão do medidor após a calibração diminua quando ele é utilizado em condições reais. Medidas para melhorar a precisão dos medidores de vazão de vapor Atualmente, os equipamentos de medição utilizados no setor de fornecimento de gás em campos petrolíferos são, em sua maioria, medidores de vazão por vórtice. Eles só conseguem desempenhar suas funções de maneira eficaz em condições de trabalho adequadas; caso contrário, sua precisão de medição é afetada. Já o medidor de vazão de vapor é diferente; a seguir, analisamos como o medidor de vazão de vapor melhora a precisão das medições. 1. Efeito do trecho reto de entrada da tubulação do medidor de gás ser muito estreito. Em algumas estações de transbordo, foi constatado que o trecho em linha reta na entrada do medidor de gás é muito estreito; o diâmetro interno desse trecho é menor do que o diâmetro interno da câmara do medidor. Esse método de instalação não atende aos requisitos para a instalação de medidores de gás. Além disso, nessa situação, quando a estação de transbordo produz uma quantidade excessiva de gás, mesmo que as válvulas estejam completamente abertas, o gás natural não consegue ser eliminado rapidamente pelos tubos finos. Isso faz com que a pressão dentro dos tubos de entrada do medidor de gás aumente gradualmente. Quando a pressão no tanque atinge um valor seguro, para evitar que haja pressão excessiva no tanque, é necessário abrir as linhas de derivação. Como essas linhas não possuem equipamentos de medição, os valores medidos pela estação de transbordo ficam inferiores aos valores reais. Isso também faz com que os valores totais de gás exportado por cada estação de transbordo não correspondam aos valores totais de gás exportado em geral. 2. Influência da temperatura e soluções. O ambiente de funcionamento do medidor de gás é limitado pelas condições de temperatura, que devem ficar entre -20 e 55°C. Somente nesse intervalo é possível garantir seu funcionamento normal. Quando a temperatura do ambiente não é adequada, especialmente no inverno, e não há medidas de isolamento térmico, o medidor de gás funciona em condições de temperatura muito baixa. Isso afeta a precisão da medição e pode causar danos aos quatro componentes internos do medidor de gás. Além disso, quando a temperatura do gás natural nos dutos está abaixo de -20°C, é ultrapassado o limite de temperatura, o que afeta a medição precisa dos medidores de gás. Geralmente, no inverno, é adotada a medida de instalar um tubo adicional para aquecimento ao lado do tubo que mede o consumo de gás. Esse tubo adicional é envolvido no mesmo revestimento isolante do outro tubo. O custo dessa intervenção não é alto, e sua instalação é fácil. 3. O medidor de vazão de vapor é utilizado para medir o consumo de gás seco. No que diz respeito ao gás seco de consumo próprio, a estação central está equipada com válvulas de regulação automática para o retorno do gás seco. As estações intermediárias, por sua vez, possuem válvulas de regulação pneumáticas. Observou-se que, após a entrada em operação, as válvulas de regulação pneumáticas nessas estações não funcionaram da maneira esperada, o que afetou a medição correta da quantidade de gás seco que era devolvido. A principal razão é que, quando há flutuações na pressão do gás seco enviado à estação central, as válvulas de regulação elétricas dessa estação também se ajustam correspondentemente. Isso faz com que as pressões nas diferentes estações interfiram umas nas outras, afetando assim o fornecimento normal de gás. Às vezes, a pressão fica muito baixa, e é preciso fechar as válvulas de regulação e usar as linhas de derivação para que o gás possa ser fornecido normalmente. Isso faz com que a medição do volume de gás seco em algumas estações não seja precisa. Recomenda-se desativar temporariamente a válvula de regulação, para que o gás seco passe diretamente pelos medidores em cada estação. 4. Influência do vapor de óleo e água nos tubulações e soluções para isso. No local, é comum que uma grande quantidade de mistura de água e óleo seja liberada pelas válvulas de alívio. Isso indica que o gás natural contém grandes quantidades de vapor de água e óleo. Além disso, a perda de pressão durante o transporte pelo sistema de tubulações é maior no caso do gás úmido em comparação com o gás seco. Nas condições padrão de medição, o fluxo de gás é calculado com base na equação dos gases, levando em consideração a pressão, o volume e a temperatura, para determinar o volume nas condições padrão. Quando as diferentes equipes realizam a medição das quantidades de vapor, perdas significativas de vapor ocorrem durante o processo de transporte. Isso faz com que a pressão do vapor diminua bastante, o que resulta em uma grande diferença entre a quantidade total de vapor exportada por cada estação de transbordo e a quantidade total exportada no geral. Além disso, o sensor presente no medidor de gás fica cercado por vapor de água e óleo, o que afeta negativamente as condições ideais para o funcionamento do medidor. Isso faz com que a precisão do medidor diminua. Após testes, constatou-se que a precisão do medidor pode chegar a 1,0. No entanto, após um ano de uso, essa precisão cai para 4,0. Esse fenômeno é causado por deficiências no ambiente externo e nos processos técnicos envolvidos.