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O medidor de vazão multiphásico da Yokogawa é um instrumento que utiliza separadores de duas ou três fases para separar a mistura trífásica produzida pelos poços de petróleo em gás e líquido, ou em óleo e água. Por meio do controle do nível do líquido no reservatório do separador, é possível liberar o líquido, permitindo assim a medição da quantidade de líquido e da porcentagem de água presente, ou ainda a medição da quantidade de óleo puro e de água pura. Além disso, é possível controlar a pressão no separador para liberar o gás e medir sua quantidade. O medidor de vazão é controlado por um microcomputador, que também coleta e processa os dados, permitindo assim determinar a produção de petróleo, gás e água do poço, bem como outros parâmetros relacionados aos testes realizados. As principais características dos medidores de vazão multiphasa da Yokogawa são: grande número de conexões e separadores, processo complexo, tamanho grande; são adequados para plataformas petrolíferas offshore ； Os equipamentos de medição convencionais possuem muitos instrumentos associados, a calibração desses instrumentos é complexa, a manutenção no local é intensiva, e o volume de trabalho relacionado à manutenção da produção é grande ； O sistema de controle é bastante complexo ； Os sistemas convencionais de medição têm dificuldade em lidar com os problemas de separação de fases causados por petróleo em espuma ou por emulsões difíceis de separar; geralmente, é necessária intervenção química ou mecânica ； O medidor de vazão tem estrutura compacta e ocupa pouco espaço ； As medições são feitas em tempo real e de forma contínua, sendo basicamente autônomas, sem necessidade de intervenção humana ； Boa confiabilidade ； Precisão e repetibilidade aplicáveis ； Além disso, os custos de investimento e manutenção são baixos, o que traz benefícios potenciais na produção de petróleo, especialmente no petróleo marinho e nos testes de poços. No cálculo do coeficiente do medidor de vazão de tipo “vortex street”, a pressão atmosférica, bem como as pressões dos gases no local onde se encontra o medidor e no dispositivo padrão, são fatores que influenciam o resultado. Portanto, diferentes posições de medição da pressão podem causar diferenças nos resultados do cálculo. De acordo com as normas nacionais e os procedimentos de verificação, quando o corpo do medidor possui orifícios para medição da pressão, a medição deve ser feita nesses orifícios. Quando o corpo do medidor de vazão não possui tais orifícios, a medição geralmente é realizada no trecho do tubo localizado antes do medidor. A medição da pressão em diferentes posições pode afetar os resultados de calibração do medidor de vazão, bem como a precisão do medidor de vazão por turbina de vórtices. Então, em condições normais, como podemos garantir a precisão do medidor de vazão por turbina de vórtices? Os medidores de vazão de tipo “vortex street” são amplamente utilizados, mas suas exigências em termos de precisão são extremamente rigorosas. Portanto, é necessário estabelecer algumas condições: 1. Todos os medidores de vazão desse tipo são calibrados individualmente antes de serem enviados ao mercado. Como o coeficiente de vazão é calculado por software, há sempre uma diferença entre os resultados obtidos pelo computador e os valores reais do ambiente de uso. Assim, para garantir a precisão das medições, recomenda-se que cada medidor seja calibrado com fluxo real. Dessa forma, é possível comparar o coeficiente de vazão calculado com o valor real, determinar a diferença e fazer as correções necessárias. 2. Modificação do número de Reynolds: existe uma relação definida entre o coeficiente de vazão do medidor de vazão por turbulência e o número de Reynolds. Quando a vazão massica muda, o número de Reynolds varia de forma inversamente proporcional, o que por sua vez causa alterações no coeficiente de vazão. 3. Influência da temperatura no medidor de vazão por tipo “vortex” e suas correções: As mudanças na temperatura do fluido causam alterações na densidade, o que por sua vez afeta a relação entre a diferença de pressão e o volume de fluxo. Além disso, as mudanças de temperatura também causam alterações no diâmetro interno dos tubos e nas aberturas das placas de medição. Para corrigir essas mudanças de temperatura, utilizam-se instrumentos de medição de temperatura para registrar a temperatura no local, e os dados são enviados para instrumentos secundários, a fim de corrigir os erros causados pelas mudanças de temperatura. 4. Correção de contraição. Ao medir o fluxo de vapor e gases com um medidor de vazão de tipo “vortex street”, é necessário realizar um ajuste devido à compressibilidade do fluido. Os coeficientes de ajuste detalhados podem ser encontrados no manual de projeto para instalação de válvulas de restrição. 5. Cálculo do fluxo massivo de vapor: ao medir o vapor com um medidor de vazão por turbina de vortex, primeiro se obtém o valor do fluxo a partir do sinal de diferença de pressão. Em seguida, utiliza-se a temperatura e a pressão do vapor para consultar uma tabela e determinar a densidade, com o objetivo de calcular o fluxo massivo de vapor.