Por que as válvulas de corte têm entrada em baixa e saída em alta? A resposta está aqui

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A válvula de corte, também conhecida como válvula de fechamento, pertence ao tipo de válvulas com selamento forçado, sendo uma espécie de válvula de interrupção. De acordo com o método de conexão, existem três tipos: conexão por flange, conexão por rosca e conexão por solda. As normas nacionais relativas às válvulas estabeleciam que, no caso das válvulas de fechamento, o fluxo de fluido deveria ser sempre de cima para baixo; portanto, há uma orientação específica na hora da instalação. A forma de movimento do vástago da válvula (nome geral: vástago oculto) inclui tipos com movimento vertical e rotativo. Ele pode ser utilizado para controlar o fluxo de diversos tipos de fluidos, como ar, água, vapor, substâncias corrosivas, lama, óleos, metais líquidos e materiais radioativos. Portanto, esse tipo de válvula de corte é muito adequado para interromper ou regular o fluxo, bem como para controle de vazão. Devido ao fato de que o curso de abertura ou fechamento do vástago dessas válvulas ser relativamente curto, além de possuírem uma função de interrupção muito confiável, e também porque a variação na abertura da sede da válvula está em proporção direta com o curso da válvula em si, elas são muito adequadas para o controle do fluxo. A válvula de retenção é projetada com a entrada em baixa altura e a saída em alta altura, com o objetivo de reduzir a resistência ao fluxo e facilitar a abertura da válvula. Ao mesmo tempo, quando a válvula está fechada, a gaxeta entre o corpo da válvula e a tampa, bem como a gaxeta ao redor do vástago da válvula, não são submetidas a pressão. Assim, elas não sofrem os efeitos da pressão e da temperatura do meio por um longo período de tempo, o que permite prolongar a vida útil da válvula e reduzir as chances de vazamentos. Além disso, isso também permite substituir ou adicionar material de vedação quando a válvula está fechada, facilitando a manutenção. Muitas pessoas acham que as válvulas de retenção funcionam com a entrada em baixa pressão e a saída em alta pressão, mas isso não é verdade. Em geral, as válvulas de corte têm a entrada em uma posição mais baixa e a saída em uma posição mais alta. No entanto, existem algumas situações especiais em que as válvulas de corte têm a entrada em uma posição mais alta e a saída em uma posição mais baixa: 1) Válvulas de corte de alta pressão com diâmetro superior a 100 mm. Devido à fraca capacidade de vedação das válvulas de grande diâmetro, utiliza-se esse método para que, quando a válvula está fechada, a pressão do fluido atue acima da válvula, aumentando assim sua capacidade de vedação. 2. Nos tubos de derivação, existem duas válvulas de retenção conectadas em série. A segunda válvula deve ter o fluxo de entrada em alta pressão e a saída em baixa pressão. Para garantir a estanqueidade das válvulas durante um período de manutenção, as válvulas que são abertas e fechadas com frequência devem ter duas válvulas de retenção conectadas em série. No que diz respeito ao sistema de derivação, a função dessa derivação é a seguinte: ① Equilibrar a pressão antes e depois da válvula do tubo principal, facilitando assim sua abertura e reduzindo o desgaste da válvula do tubo principal ； ②Aquecimento dos tubos com baixo fluxo durante o processo de inicialização ； ③No principal tubo de alimentação de água, o fluxo de água é controlado para regular a velocidade de aumento da pressão na caldeira, durante os testes de pressão da mesma. De acordo com a direção do fluxo do meio, as válvulas de bloqueio de derivação são denominadas válvula primária e válvula secundária. Quando a unidade está em funcionamento normal, tanto a válvula primária quanto a válvula secundária ficam fechadas; ambas entram em contato direto com o meio. Para evitar que a gaxeta entre o corpo da válvula secundária e sua tampa, bem como a gaxeta ao redor do vástago da válvula, sejam afetadas por muito tempo pelo meio e pela temperatura, e também para permitir a substituição da gaxeta durante a operação da válvula, a direção de instalação exigida para a válvula secundária é “entrada em altura e saída em baixa”. 3. Válvulas de retenção para escape e alívio de pressão do caldeirão: Essas válvulas são utilizadas apenas durante o processo de inicialização do caldeirão, com água sendo introduzido nele. A frequência de abertura e fechamento delas é baixa, mas, por causa de vazamentos nas vedações, pode haver perda de fluido. Por isso, algumas usinas elétricas instalam essas válvulas de maneira que o fluxo do fluido ocorra de cima para baixo, a fim de melhorar a eficiência das vedações. 4. Válvula de corte eletromagnética: A função da válvula de corte eletromagnética é fechar rapidamente, interrompendo assim o fornecimento de combustível de forma imediata. A estrutura da válvula de corte eletromagnética é semelhante à da válvula de retenção. Se a válvula de corte eletromagnética também permitir que o fluido entre pela parte inferior e saia pela parte superior, então a força exercida pelo combustível sobre a parte inferior da válvula será muito grande. Além disso, o peso do peso pendente da válvula de corte eletromagnética é bem menor do que essa força. Portanto, se o fluido entrar na válvula de corte rápida pela parte inferior, o torque gerado pelo peso do peso metálico será menor que o torque gerado pela pressão do combustível. Assim, quando a válvula de corte rápida atua, não é possível interromper o fluxo de combustível, e, portanto, o objetivo desejado não é alcançado. Se o fluido entrar pela parte superior da válvula de corte rápido, então, uma vez que a válvula começa a funcionar, a pressão atrás dela diminui rapidamente. Assim, a força exercida pelo combustível sobre a parte inferior da válvula cai rapidamente para zero. A força exercida pelo combustível sobre a válvula é então compensada pela força exercida pelo peso do peso e da alavanca. Geralmente, em condições de diâmetro grande e alta pressão, é difícil fechar a válvula quando se utiliza o princípio de entrada em baixa pressão e saída em alta pressão. Se esse princípio for aplicado nessas condições, o vástago da válvula tende a se deformar ou curvar devido à pressão da água, o que afeta a segurança e a estanqueidade da válvula ； Ao escolher um ponto de entrada mais alto, o diâmetro do vástulo pode ser menor, o que também economiza custos tanto para o fabricante quanto para o usuário.