Como calibrar um transmissor de pressão antes de usá-lo?

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Olá, aqui é o “Pequeno Assistente de Controle Industrial”. Hoje, vou compartilhar com vocês um pequeno conhecimento sobre a calibração de transmissores de pressão. Vocês sabem o que é um transmissor de pressão? É um instrumento de medição muito utilizado, capaz de transformar os parâmetros físicos de gases, líquidos, etc., detectados pelo sensor de pressão, em sinais padrão para saída. Ele possui vantagens como capacidade de medição precisa, estabilidade de desempenho, alta sensibilidade e operação simples. Para garantir o funcionamento adequado do transmissor de pressão, é necessário que o usuário realize a calibração do produto. Mas como se faz a calibração de um transmissor de pressão? Primeiramente, a verdadeira calibração do transmissor de pressão requer o uso de uma fonte de pressão padrão para alimentar o transmissor. Ajustar a faixa de medição (LRV, URV) sem usar um padrão não é calibração; ignorar a entrada (a pressão do transmissor de entrada) para ajustar a saída (o circuito de conversão do transmissor) também não constitui uma calibração correta. Além disso, a relação entre os componentes de detecção de pressão e diferença de pressão, o circuito de conversão A/D e a saída de corrente não é simétrica; o objetivo da calibração é determinar com precisão a relação de variação entre esses três elementos. A fonte de pressão é conectada por tubos de borracha a conexões feitas manualmente. Em seguida, a válvula de equilíbrio é fechada, e a vedação do circuito de gás é verificada. Depois disso, o amperímetro (voltímetro) e o controlador manual são conectados ao circuito de saída do transmissor. Após a alimentação elétrica para aquecimento, começa a calibração. Sabemos que, independentemente do modelo do transmissor de diferença de pressão, tanto a câmara de pressão positiva quanto a de pressão negativa possuem válvulas de ventilação ou de drenagem, ou ainda torneiras ； Isso facilita a calibração do transmissor de diferença de pressão no local, ou seja, não é necessário remover o tubo de medição para calibrá-lo. Ao calibrar o transmissor de diferença de pressão, primeiro feche as válvulas positiva e negativa do conjunto de três válvulas, abra a válvula de equilíbrio. Em seguida, afrouxe as válvulas ou torneiras de ventilação e drenagem para esvaziar o conteúdo delas. Por fim, use conexões feitas manualmente no lugar das válvulas ou torneiras de ventilação e drenagem da câmara de pressão positiva ； Já a câmara de pressão negativa permanece em estado de desaperto, permitindo que fique em contato com o ar ambiente. Primeiro, ajuste a amortecimento para o valor zero; defina primeiro o ponto zero e, em seguida, aumente a pressão de Saturação para atingir a escala máxima, de modo que a saída seja de 20mA. O ajuste no local é feito de maneira rápida; aqui é apresentado o método rápido de ajuste do ponto zero e da escala. Ao ajustar o ponto zero, quase não há impacto no valor de full scale. Porém, ao ajustar o valor de full scale, isso afeta o ponto zero. Sem a presença de deslocamento, esse impacto é de aproximadamente 1/5 do valor de ajuste da escala: ou seja, se a escala for ajustada para cima em 1 mA, o ponto zero se moverá para cima em cerca de 0,2 mA. O mesmo acontece vice-versa. Não é possível calibrar o transmissor inteligente usando os métodos convencionais mencionados acima, pois isso é determinado pelos princípios de funcionamento do transmissor HART. Isso porque, nos transmissores inteligentes, entre a fonte de pressão de entrada e o sinal de corrente de 4-20mA gerado, além dos componentes mecânicos e elétricos, existe também um chip de microprocessamento que realiza operações nos dados de entrada. Portanto, o ajuste difere dos métodos convencionais. Para calibrar o transmissor de pressão em condições reais, siga os seguintes passos: 1. Primeiro, faça um ajuste fino de 4-20mA, a fim de calibrar o conversor D/A interno do transmissor. Como isso não envolve componentes sensores, não é necessária nenhuma fonte de sinal de pressão externa. 2. Faça mais um ajuste fino em todo o processo, de modo que os valores de 4-20mA e as leituras digitais estejam em conformidade com o sinal de pressão real aplicado; para isso, é necessário um gerador de sinal de pressão. Isso é tudo por hoje. Aprenda todos os dias com o pequeno assistente*. Se você tiver alguma dúvida, ele fará o possível para pesquisar ou responder. As atualizações são feitas regularmente. Fique atento!