Métodos para detectar vazamentos internos em válvulas (sugestões bem-vindas)

Thread Content

1 Vazamento interno da válvula: o cálculo do consumo energético deve ser feito primeiro “para se saber”. O dispositivo realiza um cálculo do consumo de energia diariamente. Hoje, em comparação com ontem, os materiais utilizados são os mesmos. Se a taxa de produção diminuir, e, excluindo causas relacionadas ao processo ou aos instrumentos de medição, eu presumiria que pode haver vazamentos nas válvulas, o que causaria um aumento no consumo de energia. 2 Termômetros são “indispensáveis” para a medição de temperatura. Com vazamento na válvula, a temperatura nos tubos adjacentes será significativamente mais alta ou mais baixa, conforme detectado pelo termômetro. O estetoscópio “segue de perto”. Através dos métodos do primeiro e segundo passos, conseguimos detectar vazamentos dentro da válvula, mas ainda não podemos ter certeza total. Nesse caso, o uso de um estetoscópio torna-se muito importante para fazer a verificação. Pode-se usar um chave de fenda como “estetoscópio”: coloque uma das extremidades da cabeça da chave de fenda perpendicular ao tubo, e a outra extremidade bem perto do ouvido. Assim, é possível ouvir se há algum som anormal no tubo. Se houver, isso indica que há vazamento na válvula localizada nesse ponto. O método para determinar se há vazamento interno na válvula é o seguinte: após 4 a 6 horas com a válvula fechada, utiliza-se um medidor de temperatura por infravermelhos para verificar a temperatura do eixo da válvula (na parte próxima ao corpo da válvula) ou a 150 mm a jusante do corpo da válvula. Se a temperatura for superior a 70°C, considera-se que há “vazamento interno”. Esse método de avaliação é aplicável à maioria das válvulas com vazamentos internos. No entanto, na prática, encontramos algumas situações especiais: válvulas de drenagem ou de descarga conectadas em paralelo aos tubos principais. Quando a última válvula está localizada perto do tubo principal, qualquer vazamento em uma das válvulas do sistema faz com que a temperatura das outras válvulas aumente, podendo ultrapassar 70°C. Isso acontece, por exemplo, com as válvulas de descarga da caldeira e com as válvulas de drenagem do vapor superaquecido. Portanto, para determinar vazamentos internos nessas válvulas, também é necessário usar outros métodos; geralmente, mede-se a temperatura da parede do tubo em frente à válvula ou a temperatura do eixo da válvula para identificar possíveis vazamentos. Critérios para determinar vazamentos internos nas válvulas (temperatura):
– Temperatura do meio:
Vazamento grave: >500°C; >250°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 50°C; >200°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 50°C; >150°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 50°C; >120°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 30°C.
– Vazamento moderado: >200°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 80°C; >150°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 80°C; >100°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 80°C; >80°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a menos de 50°C.
– Vazamento significativo: >200°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a mais de 50°C; >150°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a mais de 50°C; >100°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a mais de 50°C; >80°C, com diferença de temperatura em relação à parede do tubo anterior a mais de 50°C.
Temperaturas: 400°C–500°C; 300°C–400°C; 150°C–300°C.
4. Através da alteração do modo de operação do sistema, existem vapores quentes que causam perturbações na área anterior e posterior das válvulas. Por exemplo, nos grandes bypasses, nas válvulas de ajuste do bombeador de água, etc. Mesmo que essas válvulas sejam herméticas, a temperatura do seu eixo pode ultrapassar 70°C. Portanto, a detecção de vazamentos internos nessas válvulas pode alterar o modo de funcionamento do sistema. Por exemplo, é possível comparar a temperatura após o uso da válvula de alívio com a temperatura dos gases de escape do cilindro de baixa pressão da turbina. Também é possível verificar se há vazamentos na válvula de alívio ao observar as mudanças de temperatura após isolar a água de resfriamento utilizada por essa válvula. Além disso, é possível determinar se há vazamentos na válvula de ajuste do ciclo de recirculação da bomba de água ao observar se há mudanças no fluxo de água fornecida pela bomba, após fechar as válvulas de isolamento antes e depois dessa válvula. 5. Por outros meios: as válvulas de drenagem ou de descarga dos tubos de água podem ser conectadas lado a lado. Quando as últimas válvulas ficam próximas aos tubos principais, qualquer vazamento em uma das válvulas do sistema faz com que as temperaturas das outras válvulas aumentem, podendo ultrapassar 70°C. Isso acontece, por exemplo, nas válvulas do sistema de drenagem das caldeiras. Portanto, para determinar se essas válvulas têm vazamentos internos, também é necessário utilizar outros métodos. Geralmente, mede-se a temperatura da parede do tubo em frente à válvula ou a temperatura do eixo da válvula para saber se há vazamento interno.