Princípios e métodos de seleção de medidores de vazão em massa

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　Os medidores de vazão em massa possuem precisão extremamente alta e desempenho estável; por isso, muitas indústrias utilizam esses dispositivos para medir a massa dos fluidos. Ao comprar um medidor de vazão em massa, a escolha do modelo é extremamente importante. É necessário seguir certos princípios e métodos na seleção do medidor de vazão em massa, para garantir seu uso e manutenção adequados no futuro. 　　I. Princípios de seleção
1. Escolher a estrutura do medidor de vazão de acordo com o tipo do fluido a ser medido. Existem muitas formas de tubos de medição para os medidores de vazão por força de Coriolis; é necessário considerar o tipo do meio a ser medido para escolher a opção adequada. Em princípio, líquidos puros com baixa viscosidade não exigem requisitos especiais em termos de formato do tubo de medição. No entanto, quando se trata de líquidos que contêm pequenas bolhas de ar, polpas com partículas sólidas ou líquidos de alta viscosidade, é necessário escolher um tubo de medição cuja estrutura impeça a acumulação de bolhas de ar ou partículas sólidas, e cujas paredes internas não permitam a aderência do meio a ser medido. Se o tubo for utilizado na indústria alimentícia, ele deve ser fácil de limpar. 　　2. Princípio de segurança: Ao medir fluidos corrosivos, é necessário prestar atenção à resistência à corrosão do tubo de medição. Além disso, a carcaça do sensor também deve ter propriedades anticorrosivas. Caso o tubo de teste se quebre, devem ser adotadas medidas de proteção antes de realizarmos qualquer procedimento. Os diferentes meios têm níveis de corrosividade variados, e os materiais também diferem em termos de necessidades de proteção contra a corrosão. É necessário tratar cada caso de maneira separada. Ao medir meios que causam desgaste, deve-se levar em consideração a resistência ao desgaste do tubo de medição. 　　Quando a pressão de processo é alta, é necessário prestar atenção ao grau de resistência à pressão do sensor, para evitar danos ao tubo de medição; quando a temperatura do meio é elevada, deve-se levar em consideração a faixa de temperatura de operação do sensor, para não danificar seus componentes de detecção. 　　Se o medidor de vazão escolhido for utilizado em áreas perigosas ou em condições adversas, é necessário prestar atenção especial ao fato de que ele deve ser à prova de explosões e ter um nível de proteção que atenda aos requisitos das normas de segurança. 　　3. Faixa de vazão – Ao considerar a faixa de vazão, devem ser respeitados dois princípios: primeiro, a faixa de vazão do medidor Tianchen Borui deve ser capaz de abranger a faixa de vazão do meio a ser medido. Em segundo lugar, o fluxo de processo habitual deve ficar dentro da faixa de fluxo econômico do medidor de vazão. O chamado intervalo de vazão econômica tem dois significados aqui: primeiro, devido ao medidor de vazão em massa baseado na força de Coriolis, a estabilidade do ponto zero afeta significativamente a precisão da medição da vazão mínima. Quanto mais próximo do limite de vazão, menor é o impacto da estabilidade em torno de zero na precisão. Portanto, pode-se considerar que a faixa acima de 1/3 da vazão máxima do medidor como a faixa econômica em termos de precisão. Além disso, para medidores do mesmo tipo, se houver várias opções de diâmetro cujas faixas de medição cobrem a faixa de vazão necessária para o processo, escolher um medidor com diâmetro menor certamente permite economizar recursos, sendo assim mais econômico. Mas essa economia não é absoluta; se se buscar manter o fluxo de uso próximo ao limite máximo do medidor, isso inevitavelmente causará uma velocidade de fluxo excessiva no interior do tubo de medição. Os efeitos negativos disso serão uma perda de pressão elevada e um aumento no risco de segurança. Alguns meios inflamáveis e explosivos, se a velocidade do fluxo for muito alta, podem facilmente sofrer ignição por eletrostática devido ao atrito. Portanto, com esses tipos de meios, deve-se ter cuidado para não exceder a velocidade de fluxo segura. 　　4. Precisão: Os requisitos em relação ao nível de precisão devem ser determinados com base no objeto e no propósito da medição. Além disso, é necessário levar em consideração o método de cálculo do nível de precisão do produto, bem como as condições ou fatores que determinam a obtenção desse nível. Em geral, os medidores de vazão por força de Coriolis indicam seu grau de precisão em termos de porcentagem das leituras de vazão, com estabilidade no ponto zero. Alguns produtos utilizam diferentes limites de erro para diferentes faixas de vazão. Há também produtos que, em baixas velocidades de vazão, indicam o grau de erro em termos de porcentagem da escala total. 　　Quanto aos medidores de vazão por força de Coriolis, ao considerar seu grau de precisão, é necessário prestar atenção em dois pontos: primeiro, devido às particularidades do método de cálculo do grau de precisão desses medidores, alguns produtos apresentam um alto grau de precisão, mas ao mesmo tempo possuem um valor elevado de desvio em relação ao ponto zero, o que aumenta o limite de erro permitido. Segundo, alguns produtos oferecem um alto grau de precisão com um baixo valor de desvio em relação ao ponto zero, mas exigem condições de instalação bastante rigorosas, sendo possível utilizá-los apenas em laboratórios. Devido à presença generalizada de vibrações no local e às restrições do ponto de instalação, é difícil atender a tais condições de instalação para se alcançar os resultados teóricos desejados. Ambos esses níveis de “alta precisão” não são adequados. Sempre que for possível atingir os requisitos de precisão de medição, devem-se levar em consideração fatores como o preço; não é necessário buscar necessariamente um nível de precisão excessivamente alto. 　　Por outro lado, em termos teóricos, as características de medição dos medidores de vazão por força de Coriolis não são afetadas pela temperatura e pressão do meio. Na prática, no entanto, devido a limitações nos processos de fabricação e às propriedades dos materiais utilizados, esses fatores ainda exercem alguma influência nas características do medidor. As condições de calibração do medidor de vazão na fábrica são, em geral, fixas, enquanto as condições de uso variam muito. Se as condições de uso diferirem demais das condições de calibração, é necessário levar em consideração o impacto desses fatores incertos na escolha do equipamento. Atualmente, já foram determinados, por meio de cálculos e experimentos, o grau exato de influência desses fatores nos resultados das medições, bem como os métodos de correção. Quando se utiliza um medidor de vazão para a medição precisa, é necessário levar em consideração as correções a serem feitas. 　　5. Perda de pressão: Nas medições em campo, existe sempre uma exigência específica em relação à perda de pressão do medidor de vazão. Quando a densidade, a viscosidade e o fluxo do meio são determinados, o grau de perda de pressão no medidor de vazão depende de sua estrutura. No caso dos medidores de vazão por força de Coriolis, isso depende do diâmetro, da área de passagem e da forma do tubo de medição. Quando a estrutura do sensor é definida, quanto maior o fluxo, maior será a perda de pressão. Ao calcular a perda de pressão na seleção do equipamento, devem ser levados em consideração os seguintes fatores: o fluxo no sistema de tubulações e a perda de pressão permitida; se o sensor atende aos requisitos de precisão de medição dentro das condições de perda de pressão aceitáveis; o impacto das variações na viscosidade e densidade do fluido no processo na perda de pressão; e, na aplicação, deve-se evitar que o líquido evapore devido a uma perda de pressão excessiva. Quando todas as outras condições são iguais, deve-se escolher um medidor de vazão que apresente menor perda de pressão. 　　6. Consideração de outros fatores de desempenho: primeiro, consideram-se as capacidades de medição adicionais do medidor de vazão, como a precisão com que o medidor de vazão por força de Coriolis mede a temperatura e a densidade do meio; segundo, levam-se em conta fatores que afetam a instalação, como o volume e o peso do medidor de vazão, bem como as restrições impostas pelos cabos especiais necessários para sua conexão. 　　7. A relação custo-desempenho é um princípio básico na escolha do produto. Na aplicação prática, além de se levar em consideração o bom desempenho e o baixo custo, costuma haver uma preferência pela diversidade de funcionalidades, sendo que se acredita que quanto mais funções, melhor. Na verdade, como um medidor de vazão em massa, seu principal objetivo é detectar a vazão em massa do fluido. Embora a utilização de tecnologia de microcomputadores e circuitos integrados de grande (super)escala nos transmissores permita uma maior diversidade de funcionalidades, isso inevitavelmente aumenta os custos de fabricação. Além disso, algumas dessas funcionalidades podem não ser necessárias ou úteis em determinadas aplicações práticas. Por outro lado, do ponto de vista da teoria da confiabilidade, quanto mais complexo for o desempenho e a estrutura, menor será o nível de confiabilidade. Portanto, o princípio correto é considerar a relação custo-benefício do medidor de vazão, com base nas necessidades reais. 　　Considere a relação custo-benefício, ou seja, o que normalmente chamamos de se o produto vale o preço. Como medidor de vazão de massa, esse “valor” deve refletir não apenas a quantidade de funcionalidades e a qualidade do desempenho, mas também os serviços de vendas do produto. Com o avanço da tecnologia e os esforços contínuos das próprias empresas, a diferença no nível de produção entre as fabricantes está diminuindo cada vez mais. Assim, a ideia de ter uma empresa superior às outras dá lugar à ideia de complementar as vantagens umas das outras. De acordo com os princípios de seleção acima, às vezes um ponto de medição pode ter vários produtos de diferentes marcas como opções. Nesses casos, deve-se escolher um medidor de vazão da marca Guangja, que possui maior qualidade. Ao avaliar a capacidade da fabricante, é preciso considerar não apenas seu nível de produção e capacidade de fabricação, mas também o padrão de seus serviços. Este serviço não representa apenas o chamado pós-venda, mas também deve incluir serviços pré-venda e durante a venda. Além das práticas comuns, como apresentar as características do produto, fazer orçamentos e oferecer serviços de suporte, também é feita uma pré-formação para os usuários, a fim de que eles possam dominar o processo de instalação e ajustes, bem como saber como lidar com alguns problemas comuns. Isso inclui orientações sobre a instalação e ajuda no ajuste do equipamento. O prazo de entrega, as medidas específicas de garantia da qualidade do produto, o período de serviço gratuito, a velocidade de resposta em caso de falhas, o nível de atendimento, a disponibilidade de peças de reposição e até mesmo a atitude dos técnicos de manutenção são todos fatores que indicam o nível de serviço oferecido pelo fabricante. 　　Os princípios de seleção mencionados acima, por vezes, se contradizem entre si. Na prática da seleção, é necessário levar em consideração todas as necessidades reais do local, avaliando tudo de forma abrangente. Também é possível dar ênfase às características específicas de diferentes ocasiões. Só é possível utilizar corretamente os instrumentos se a seleção adequada for feita com cuidado. Pode-se dizer que uma seleção correta é a premissa para um uso satisfatório. 　　II. Métodos de seleção O método de seleção dos medidores de vazão de massa da Tianchen Borui inclui o cálculo manual e o uso de softwares. No segundo método, o computador é utilizado no lugar do cálculo feito à mão; a lógica permanece a mesma. Portanto, nesta seção, focaremos no método de cálculo manual. A abordagem específica consiste em, com base nas condições de processo conhecidas, determinar o modelo de medidor de vazão que se enquadra no intervalo de vazões desejado. Em seguida, calcula-se a perda de pressão sob o fluxo de processo. Com base nos princípios de seleção mencionados na seção anterior, decide-se qual é o tipo e o modelo do medidor de vazão adequado. Os métodos e passos específicos são os seguintes:
1. Preencher as condições de operação do processo. As condições de operação servem como base para a seleção do equipamento adequado. Elas devem incluir o seguinte:
(1) Nome e propriedades do fluido (por exemplo, se é corrosivo ou não);
(2) Estado do fluido: líquido, gasoso, slurry ou outra forma;
(3) Vazão sob as condições de operação: valor máximo, valor normal e valor mínimo;
(4) Pressão sob as condições de operação: valor máximo, valor normal e valor mínimo;
(5) Temperatura sob as condições de operação: valor máximo, valor normal e valor mínimo;
(6) Faixa de densidade sob as condições de operação;
(7) Faixa de viscosidade sob as condições de operação;
(8) Diâmetro dos tubos utilizados no processo;
(9) Erro de medição permitido;
(10) Perda de pressão permitida;
(11) Velocidade máxima de fluxo permitida. 　　2. De acordo com as condições de processo e com os critérios técnicos, selecione previamente o modelo do sensor. Em geral, o diâmetro nominal do medidor de vazão (ou “diâmetro interno nominal”) deve ser igual ou menor que o diâmetro dos tubos do processo. Na escolha do sensor, primeiro é necessário determinar a faixa de vazão do processo em questão. Com base nos indicadores técnicos dos medidores de vazão de diferentes marcas, pode-se escolher o diâmetro adequado para o sensor. De acordo com as propriedades de corrosão do meio, deve-se selecionar o material do tubo de medição do sensor. Por fim, considerando a temperatura e a pressão do meio, é possível fazer uma seleção mais precisa do modelo do sensor.