Problemas comuns e soluções para medidores de vazão de massa Emerson

Thread Content

I. Não há fluxo no tubo, mas o medidor de vazão apresenta leituras. As leituras do medidor são estáveis. O ponto zero não está correto. A faixa de fluxo mínimo é muito pequena (0,2–0,5% para medições contínuas; 0,5–1,0% para medições intermitentes). • Há vazamentos nas válvulas. O tubo não está completamente cheio (verifique as leituras de densidade). Existem grandes tensões de instalação. As leituras do medidor são instáveis. O medidor não está completamente cheio. Há resíduos acumulados no tubo de medição. A amortecimento é insuficiente. Problemas com os conectores externos (sensores de 9 fios, contato inadequado ou tipo de cabo incorreto).

II. Não há fluxo, mas as leituras do instrumento não são zero. O medidor já foi zerado na fábrica. Não se recomenda zerar o medidor em condições de baixa ou alta temperatura, nem em estados de fluxo bifásico. Para fins de calibração e transferência comercial, siga as regras estabelecidas.

III. Condições e critérios para zerar o medidor. Condições para zerar o medidor: O fluido deve passar pelo sensor por 20–30 minutos. A temperatura do sensor deve ser semelhante à do fluido a ser medido. O sensor deve estar completamente cheio. As válvulas devem estar fechadas antes e depois da medição. Como determinar se o tubo está completamente cheio: As leituras de densidade na temperatura atual devem corresponder à densidade do fluido. O ganho de acionamento deve estar dentro dos limites normais. – Para medidores de pequeno diâmetro: – Para medidores de grande diâmetro (>4”), o ganho de acionamento não deve exceder 20%.

IV. Não é possível conectar o controlador manual ao instrumento local. • Verifique se há corrente de 2–22 mA no circuito mA. • Verifique se há uma resistência de 250–600 ohms conectada ao circuito mA. • Verifique o barramento de segurança no circuito; alguns modelos de barramento de segurança não suportam comunicação Hart. • Se houver uso de barramento de segurança, verifique se suas configurações não entram em conflito com os canais de saída do transmissor. • Verifique se o transmissor apresenta o alarme A101. Esse alarme é gerado quando o modo de corrente do circuito é desativado. O modo de corrente do circuito pode ser ativado através do menu offline do transmissor. Se o endereço Hart não for zero, esse alarme também será acionado. Em aplicações normais, o endereço Hart deve ser definido como zero. · Verifique se a tensão em circuito aberto entre os terminais de saída 1-2 do transmissor é de 24VDC ； Caso contrário, há um problema no canal de saída (não se aplica a transmissores com saída intrinsecamente segura) ； · Se houver 24VDC, desconecte o cabo de saída em mA e meça diretamente se a corrente entre os terminais 1-2 está entre 2-22mA. Caso contrário, há um problema no canal de saída (isso não se aplica aos transmissores com saída intrinsecamente segura). · Se a corrente estiver entre 2-22mA, use uma resistência de 250~600 ohms para conectar diretamente os terminais 1-2. Em seguida, prenda os dois ganchos do controlador manual nos dois lados da resistência e tente fazer a conexão várias vezes. Para os transmissores fabricados após janeiro de 2013, verifique se a configuração da versão Hart do transmissor está definida como 5. Verifique também as configurações de polling no aplicativo Hart do controlador manual: utility > Polling Setup. Defina a opção para “Polling by Address”, ou seja, o polling será feito com base nos endereços. Além disso, defina o intervalo de endereços para 0-15. V. Leituras imprecisas do medidor de vazão
Fatores relacionados ao medidor de vazão:
– Verificar as informações de alerta.
– Verificar se o coeficiente de vazão configurado no medidor corresponde ao coeficiente indicado na placa do equipamento.
– Verificar se os coeficientes relacionados à massa, ao volume e à densidade são 1,0000.
– Verificar o ponto zero do medidor.
– Verificar as unidades de medida utilizadas pelo medidor.
– Verificar as configurações de atenuação relacionadas à vazão de massa, à densidade e à temperatura.
– Calcular a precisão nominal para a vazão atual.
– Verificar se há diferenças entre os valores acumulados pelo dispositivo receptor e os valores acumulados pelo medidor.

Fatores relacionados ao processo:
– Verificar se há vazamentos nas tubulações de derivação e nas válvulas.
– Verificar se a tubulação onde está localizado o medidor está sempre cheia; verificar se existe um estado de fase mista (gás+líquido).
– Verificar se o volume de líquido na tubulação é consistente.
– Verificar se as temperaturas e pressões operacionais variam muito.
– Em situações em que a vazão é baixa e as pressões variam significativamente, devem ser utilizadas tubulações feitas de metal.

Métodos de teste e equipamentos de referência:
– Ao comparar com equipamentos de pesagem, deve-se levar em consideração a precisão desses equipamentos e seu impacto na quantidade de material medido.
– Ao comparar com equipamentos volumétricos, deve-se levar em consideração a precisão dos medidores de volume, bem como a precisão da medição do nível do líquido, da temperatura e da densidade, além do efeito da flutuação do ar.
– Recipientes e tanques (fechados ou abertos): devem possuir medidores de volume precisos.
– Nível do líquido: quando se utiliza medidores automáticos de nível, é necessário realizar verificações manuais.
– Ao comparar com o medidor de vazão, deve-se levar em consideração a precisão nominal do medidor de referência.
– Ao realizar comparações em pequenas quantidades, deve-se levar em consideração os erros de medição do tempo; ao coletar dados periodicamente, deve-se levar em consideração as diferenças no momento da coleta dos dados