Thread Content
No processo de produção industrial, o fluxo é um parâmetro de medição muito importante. Atualmente, existem muitos tipos de instrumentos para medir o fluxo. Os mais comuns são os medidores de fluxo por ultrassom, os medidores de fluxo eletromagnéticos, os medidores de fluxo por vórtices, os medidores de fluxo com flutuador e os medidores de fluxo com placa orificial, entre outros. Todos esses medidores têm uma característica em comum: eles medem o volume do fluido. A precisão das medições é bastante afetada por fatores externos como temperatura e pressão. No processo de produção industrial real, as pessoas se preocupam cada vez mais em saber qual é o fluxo de massa que passa pelos tubos, por motivos como economia de energia, aumento da eficiência produtiva e melhoria da qualidade dos produtos. Foi por isso que o medidor de fluxo de massa de Coriolis foi desenvolvido. É baseado no princípio de que, quando um fluido flui por um tubo em vibração, ele exerce uma força sobre as paredes do tubo, força que é proporcional à vazão de massa. Essa força é a força de Coriolis. A técnica de detecção de fase permite medir facilmente o valor de △t. Em seguida, por meio de circuitos de processamento de sinais, é possível calcular a vazão em massa do fluido que flui pelo tubo de medição. Como a frequência de oscilação do tubo de medição é inversamente proporcional à densidade do fluido, também é possível determinar a densidade do fluido com base nessa frequência de oscilação. Além disso, geralmente é instalada uma resistência de platina em forma de chip na parede do tubo de entrada do sistema de medição do medidor de vazão em massa por efeito Coriolis. Com base no valor de resistência dessa resistência de platina, é possível calcular a temperatura do tubo de medição. Com base nesse valor de temperatura, é possível fazer correções no coeficiente de deformação elástica do sistema de medição, bem como no valor da densidade do fluido, aumentando assim a precisão da medição da vazão em massa. Manutenção de falhas comuns em medidores de vazão por massa Coriolis. Devido ao uso cada vez mais frequente dos medidores de vazão por massa Coriolis, e ao fato de que uma parte considerável desses medidores opera em ambientes com altas temperaturas, umidade elevada e condições corrosivas, além disso, o uso de conversores de frequência aumenta a incerteza no sistema de alimentação elétrica dos medidores. Por isso, é inevitável que esses medidores apresentem diversos tipos de falhas. Se for possível determinar com precisão, com base nos sinais observados no local, qual é o problema do medidor de vazão de massa, e se puderem ser dadas sugestões rápidas para a reparação, então o medidor poderá ser consertado rapidamente, permitindo que a produção volte ao normal o mais rápido possível. Isso permite economizar muito tempo e aumentar a eficiência da produção. Além disso, evita a necessidade de adquirir equipamentos novos, o que economiza bastante capital de giro. Tudo isso contribui para melhorar significativamente a eficiência da fábrica. A seguir, a Henan Sanlin Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. apresenta alguns dos problemas mais comuns, identificados com base em mais de uma década de experiência na manutenção de medidores de vazão por princípio de Coriolis, juntamente com as soluções de reparo correspondentes. Falhas comuns: 1. Desvio em torno de zero (comum). 2. Dados de medição do medidor de vazão em massa imprecisos. 3. Leituras instáveis dos dados de medição do medidor de vazão em massa. 4. Obstrução no tubo de medição do sensor do medidor de vazão em massa (essa falha é rara). Uma característica marcante dessa falha é a exibição de um valor máximo de vazão por um instante; nesse caso, pode-se presumir que o cabo de transmissão está danificado ou que o sensor está comprometido. É necessário substituir o cabo ou o sensor. Se não houver tensão alternada nem contínua no driver, isso indica que o fusível dentro do transmissor está queimado. É preciso verificar a causa no circuito e, após substituir o fusível, o dispositivo pode ser reiniciado ； Se não houver tensão alternada, mas houver tensão contínua, isso indica que o sensor não está funcionando. Possíveis causas e métodos de solução: o tubo de medição do sensor está obstruído. Após desobstruí-lo, bata levemente na carcaça do sensor e meça novamente a tensão alternada e contínua. Se isso não funcionar, é possível que haja excesso de tensão durante a instalação; nesse caso, reinstale o sensor. Quando o fluxo aumenta, o medidor indica um aumento negativo. Se tudo o que foi verificado estiver normal, isso indica que a direção do fluxo do sensor é oposta à indicada pela carcaça, ou seja, os fios de sinal estão conectados de maneira inversa. Nesse caso, basta alterar a direção de instalação e ajustar os conectores dos fios de sinal. Quando o fluido flui, a vazão apresenta flutuações positivas e negativas, com um amplo intervalo de variação e, às vezes, mantém um valor negativo máximo. Causas da falha: ① A resistência de aterramento dos fios de blindagem de corrente alternada e contínua deve ser inferior a 4Ω. Isso permite reduzir as flutuações da tensão nas linhas, devido às variações da tensão da rede elétrica e da tensão da carga, evitando assim impactos nos circuitos dos instrumentos ； ②A vibração dos tubos, as fontes de vibração no local e a vibração dos sensores geram ressonância; a amplitude pode ser maior do que o valor normal ； ③O fluido possui componentes em fase gasosa e líquida ； ④Há um campo magnético intenso ou interferência de radiofrequência ao redor do transmissor. Método de tratamento: religar à terra ； A tubulação de conexão com o medidor de vazão será substituída por um tubo flexível metálico ； Faça um orifício no tubo acima do medidor de vazão e instale uma válvula para liberar os componentes em fase gasosa. (4) Estável em zero, mas não é possível retornar a zero. ①Problemas de instalação ； ②Há grandes diferenças entre a temperatura e a densidade do fluido e as propriedades da água utilizada para calibração ； ③O tubo de medição do sensor está obstruído. Método de tratamento: Aumente ou diminua a resistência de zeroização. Ou seja, quando o ponto zero está sempre acima de 0, reduza os valores das resistências R47 e R48 no circuito, ou aumente os valores das resistências R45 e R46. Quando o ponto zero está abaixo de 0, o procedimento é o inverso.