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A instalação da válvula de regulação elétrica deve ser feita de forma a que, assim que a válvula for recebida no local, os problemas relacionados a ela sejam devidamente resolvidos. O operador deve ajustar a válvula de regulação elétrica em cada fase de sua instalação. Um manuseio inadequado da válvula pode causar atrasos no início do funcionamento do dispositivo. A válvula de regulação elétrica é um instrumento de unidade de execução importante no controle de processos de automação industrial. O produto possui vantagens como desempenho estável, flexibilidade de uso, alta confiabilidade e manutenção simples. Quais são os cuidados que os usuários devem ter ao utilizar válvulas de regulação elétricas? A seguir, são apresentados os pontos importantes para o uso dessas válvulas, na esperança de ajudar os usuários a utilizá-las da melhor maneira possível. Os sensores e transmissores são utilizados para detectar a variável controlada, convertendo o sinal de detecção em um sinal padrão. Por exemplo, a resistência térmica converte as variações de temperatura em variações de resistência, enquanto o transmissor de temperatura converte o sinal de resistência em sinais padrão de pressão atmosférica ou de corrente e tensão. O controlador compara o sinal padrão gerado pelo transmissor com o valor de referência, obtendo assim um sinal de erro. Em seguida, ele processa esse sinal de erro de acordo com determinadas regras de controle, e o resultado desse processamento é enviado ao atuador. O controlador pode ser implementado por instrumentos analógicos, ou por controladores digitais compostos por microprocessadores, como os módulos de controle PID utilizados em DCS e FCS. A importância da válvula de regulação A válvula de regulação é utilizada para controlar o fluxo da variável de controle. Do ponto de vista do sistema de controle como um todo, se um sistema é bem controlado ou não, isso depende da eficácia das válvulas de regulação. Por razões a seguir, as válvulas de regulação tornam-se extremamente importantes. 1. A válvula de controle é um dispositivo de regulação, que pertence às partes móveis. Em comparação com os elementos de detecção, transmissores e controladores, durante o processo de controle, a válvula de regulação precisa alterar constantemente a área de passagem do fluido, fazendo com que a variável de controle mude, a fim de se adaptar às mudanças na carga ou nas condições de operação. Portanto, são exigidos padrões mais elevados em relação à vedação, à resistência à pressão e à resistência à corrosão dos componentes das válvulas de regulação. Por exemplo, o selamento aumenta a fricção na válvula de regulação, ampliando a zona morta da válvula e causando uma piora na qualidade de controle do sistema. 2. As peças móveis da válvula de regulação são a principal causa de vazamentos, perdas de fluido e outros problemas semelhantes. Elas não só causam desperdício de recursos ou materiais, mas também poluem o meio ambiente e podem provocar acidentes. 3. Os componentes internos da válvula de regulação entram em contato direto com o meio do processo, e as diferenças em relação aos elementos de detecção, que também entram em contato com esse mesmo meio, são as seguintes: a. O meio com o qual os componentes da válvula de regulação entram em contato pode ser diferente do meio com o qual os elementos de detecção entram em contato. Isso exige requisitos mais elevados em termos de resistência à corrosão, resistência mecânica, rigidez e material utilizados na fabricação da válvula de regulação. b. Os elementos de detecção podem ser isolados do meio do processo por meio de líquidos isolantes, entre outros métodos. No entanto, as válvulas de regulação geralmente entram em contato direto com o meio do processo, sendo difícil isolarlas desse meio por meio de tais métodos. 4. A regulação do fluxo pelo válvula de controle faz com que a energia seja consumida dentro dos componentes internos da válvula. Portanto, é necessário encontrar um equilíbrio adequado entre a redução do consumo energético, a diminuição das perdas de pressão na válvula de controle e a garantia de uma melhor qualidade de controle. 5. A válvula de regulação, ao controlar o fluxo do fluido, também gera ruído. Por exemplo, quando a pressão na saída da válvula é menor do que a pressão de vapor do líquido, isso causa flash ； Quando a pressão abaixo da válvula é maior do que a pressão de vapor do líquido, ocorre cavitação. O ruído causado pelas válvulas de regulação está relacionado ao design do seu canal de fluxo, à pressão de operação e às propriedades do meio a ser controlado. Portanto, reduzir o ruído e as perdas de pressão exigem padrões mais elevados das válvulas de regulação. 6. A válvula de regulação possui grande capacidade de adaptação. É instalado em diversos processos de produção. As condições operacionais, como baixas e altas temperaturas, alta e baixa pressão, fluxos elevados ou baixos, exigem que as válvulas de regulação tenham funções variadas. Portanto, as válvulas de regulação devem ser capazes de atender às diferentes exigências relacionadas aos estresses a que são submetidas. Pontos importantes para o uso da válvula de regulação elétrica: ⑴ A válvula de regulação é um instrumento de campo, portanto, a temperatura do ambiente deve estar entre -25 e 60°C, com umidade relativa ≤95%. Se for instalado ao ar livre ou em locais com alta temperatura, devem ser adotadas medidas de impermeabilização e resfriamento. Nos locais onde há uma fonte de vibração, é necessário manter distância dela ou adotar medidas de proteção contra vibrações. ⑵Válvulas de regulação devem ser instaladas verticalmente, em casos especiais podem ser inclinadas; no entanto, se o ângulo de inclinação for grande ou se o peso da própria válvula for excessivo, é necessário adicionar suportes para protegê-la. ⑶Os tubos nos quais são instaladas as válvulas de regulação geralmente não devem ficar muito altos em relação ao chão. Quando a altura dos tubos excede 2 m, deve-se criar plataformas para facilitar a operação da roda de controle e a manutenção. ⑷Antes da instalação da válvula de regulação, é necessário limpar o sistema de tubulações, removendo sujeiras e resíduos de solda. Após a instalação, para garantir que não reste impurezas dentro do corpo da válvula, ela deve ser limpa novamente. Ou seja, ao fazer passar o fluido por ela, todas as válvulas devem estar abertas, para evitar que as impurezas fiquem presas. Após usar o mecanismo de roda manual, deve-se retornar à posição neutra original. ⑸Para que o processo de produção possa continuar em caso de falha ou manutenção da válvula de regulação, deve-se instalar um circuito de derivação nessa válvula. Ao mesmo tempo, deve-se prestar especial atenção para que a localização da válvula de regulação elétrica esteja de acordo com as exigências do processo industrial. ⑹A instalação da parte elétrica da válvula de regulação elétrica deve ser realizada de acordo com os requisitos de instalação dos equipamentos elétricos aplicáveis. Os produtos de tipo à prova de explosão devem ser instalados de acordo com as exigências das “Normas para Instalação de Equipamentos Elétricos em Locais Perigosos de Explosão”. Caso os fios no local sejam do tipo SBH ou outros cabos de seis ou oito condutores, com diâmetro externo de aproximadamente 11,3 mm, feitos de borracha. Durante a manutenção, é estritamente proibido ligar a eletricidade em locais explosivos para abrir a tampa ou forçar as superfícies à prova de explosão. Ao mesmo tempo, durante a montagem e desmontagem, evite danificar ou arranhar a superfície à prova de explosão; após a manutenção, ela deve ser restaurada ao estado original exigido para ser à prova de explosão. ⑺Após a manutenção do redutor do atuador, deve-se prestar atenção à lubrificação com óleo; geralmente, os motores de baixa velocidade não precisam ser desmontados ou lubrificados. Após a montagem, também deve-se verificar se a posição da válvula corresponde ao indicador de abertura da mesma. Considerações para a instalação da válvula de regulação elétrica: 1. Antes da instalação da válvula, é necessário limpar completamente os resíduos e escórias presentes nos canais, para evitar que o corpo da válvula fique preso devido a esses resíduos durante o funcionamento. A posição de instalação da válvula deve estar a uma altura adequada em relação ao chão; deve haver espaço suficiente acima e abaixo da válvula, para facilitar sua montagem, desmontagem e manutenção. 3 Evite criar pressão adicional sobre a válvula devido a uma instalação inadequada, como quando os tubos e a válvula não estão alinhados ou as superfícies das flanges não são paralelas. O peso próprio da válvula, as vibrações ao redor, as variações na temperatura do meio e na temperatura ambiental podem, em conjunto, causar a ruptura ou deformação da flange. Para evitar acidentes desse tipo, além de se eliminar as causas externas mencionadas, as válvulas devem ser instaladas em um trecho de tubo curvo. As válvulas de grande diâmetro precisam ser sustentadas, e devem ser instaladas verticalmente no tubo. Sugere-se que sejam considerados os seguintes requisitos específicos, totalizando 12 pontos: (1) A fonte de ar utilizada para operar as válvulas de regulação pneumática deve ser isenta de óleo e seca, especialmente no caso das válvulas equipadas com posicionadores. (2) Nos tubos de entrada das válvulas de regulação de pequeno diâmetro, deve ser instalado um filtro apropriado, a fim de filtrar as impurezas provenientes do sistema de tubulações e evitar danos à válvula. (3) Ao instalar a válvula no sistema, é necessário evitar que o corpo da válvula seja submetido a pressões excessivas. Isso é especialmente importante para válvulas de tipo separável. (4) Antes do início das operações, bem como após as paradas para manutenção, é necessário instalar filtros antes das válvulas de regulação, a fim de remover impurezas, ferrugem e outros resíduos presentes nos tubos. Sempre que possível, o sistema de tubulações deve ser equipado com conexões curtas, e o sistema deve ser lavado antes da instalação da válvula de regulação. (5) Em ambientes com muita poeira, onde são utilizadas válvulas de regulação elétricas, deve-se colocar uma capa de borracha ou plástico ao redor do eixo da válvula, a fim de proteger sua superfície polida de danos. (6) É essencial seguir todas as instruções fornecidas pelo fabricante sobre as posições de ajuste e dos interruptores dos equipamentos auxiliares. Por exemplo, não se esqueça do interruptor de derivação na posição de derivação do posicionador da válvula. (7) Pode-se supor que, mesmo em um bom projeto, é inevitável que haja acúmulo de fluido sob alta pressão durante o corte. Portanto, recomenda-se que, se a energia potencial do líquido acumulado representar um grande risco, sejam instaladas válvulas de alívio e/ou válvulas de descarga em cada lado da válvula de controle elétrica. (8) Para válvulas que contêm grandes quantidades de material sob alta pressão, é necessário considerar a instalação de duas válvulas de alívio e uma válvula de descarga. Apenas uma pequena quantidade de material se acumula entre as duas válvulas, o que permite que a pressão do sistema seja liberada gradualmente, fazendo com que a pressão entre essas duas válvulas de descarga se acumule e seja liberada repetidamente. Note que, nesse processo, a válvula de regulação deve estar aberta. (9) Se o fluido liberado for um gás perigoso, a tubulação de descarga deve ser conectada a um local seguro. (10) Se for necessário remover a válvula de regulação elétrica do sistema após sua instalação, é preciso fechar a válvula de interrupção e marcá-la. Se houver fluidos perigosos ou contaminantes dentro da válvula de regulação, deve-se colocar uma marcação apropriada, para que seja possível realizar a limpeza necessária antes de desmontar a válvula. (11) É necessário instalar a válvula de regulação de acordo com a direção indicada pelas setas. Se a direção indicada pela seta da válvula fornecida pela fábrica estiver incorreta, deve-se relatar essa situação. (12) Antes da instalação, é necessário consultar as instruções específicas de cada fabricante de válvulas.