Efeito dos fios de aterramento e blindagem nos medidores de vazão eletromagnéticos

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　　O medidor de vazão eletromagnético é um sistema de controle industrial extremamente importante na produção industrial, tendo grande significado para ela. Atualmente, os medidores de vazão eletromagnéticos são amplamente utilizados em diversas indústrias, sendo muito eficazes para medir o fluxo de líquidos. Este artigo apresentará uma breve descrição da função dos fios de aterramento e blindagem nos medidores de vazão eletromagnéticos. 　　Os medidores de vazão eletromagnéticos, devido à sua alta precisão e boa estabilidade, são cada vez mais utilizados na indústria de abastecimento de água. Na indústria de abastecimento de água, a parte que fornece a água e a parte que a consome precisam usar medidores de vazão para calcular as contas de água. Apenas instrumentos de alta precisão e boa estabilidade podem refletir com exatidão o consumo de água, criando confiança mútua entre fornecedores e consumidores, e assim garantindo equidade e justiça. 　　Como manter um medidor de vazão eletromagnético: Explicação detalhada sobre a função dos fios de aterramento e blindagem no medidor de vazão eletromagnético: Em condições normais de uso, o custo de manutenção do próprio medidor de vazão eletromagnético é baixo. Mas no sul, especialmente em Dongguan, que fica na região do Delta do Rio das Pérolas, há muitas tempestades com relâmpagos durante o verão. Por isso, os relâmpagos representam a maior ameaça à segurança no uso dos medidores de vazão eletromagnéticos. Nos primeiros anos em que começamos a usar os medidores de vazão eletromagnéticos, os dias de tempestades eram um grande problema para nós. A cada ano, metade dos conversores dos medidores era destruída pelos relâmpagos ； Em algumas regiões onde os relâmpagos são frequentes, em alguns medidores de vazão, o conversor de um determinado ponto foi danificado por relâmpagos até cinco vezes ao ano. Depois, levando em consideração as características dos medidores de vazão eletromagnéticos, instalamos dispositivos de proteção contra raios. Agora, os medidores de vazão eletromagnéticos da nossa empresa são raramente danificados por raios. Durante o uso do medidor de vazão eletromagnético, às vezes surgem alguns problemas comuns, cujas causas não são fáceis de identificar. A seguir, está um exemplo que encontrei no meu trabalho. 　　No primeiro caso, nossa empresa instalou um medidor de vazão eletromagnético DNl200 em um dos nossos clientes. O cliente, por sua vez, instalou um medidor da mesma marca e com o mesmo diâmetro, a aproximadamente trinta metros atrás do nosso medidor (para fins de comparação). Alguns dias após o início do fluxo de água, surgiram problemas: a diferença entre os dois medidores era de 2,8%. O medidor da empresa High Water indicava um valor menor, e a empresa High Water solicitou que o medidor de vazão fosse verificado. No local, verificamos que a posição de instalação da válvula em frente ao medidor de vazão estava dentro dos requisitos, a aproximadamente 6 metros. Os parâmetros do conversor também estavam corretos. Observou-se que a vazão instantânea do medidor era de cerca de 100 m³/h. Para um medidor de vazão eletromagnético DN1200, essa velocidade de fluxo é muito baixa, o que afeta a precisão do medidor, impedindo que ele atinja uma precisão de 0,5%. Por isso, pedimos aos usuários que abrissem mais as válvulas, aumentando o consumo de água para 1500 m3/h. Após alguns dias de funcionamento dessa maneira, o erro relativo do medidor diminuiu para 2,4%. Essa situação indica que existem outras causas. Ao verificar o poço do sensor do medidor de vazão da High Water, descobrimos que o fio de aterramento do sensor não estava conectado ao anel de aterramento, nem havia conexão de aterramento alguma. Por isso, conectamos adequadamente o fio de aterramento do sensor ao anel de aterramento. Após alguns dias de uso, o erro relativo entre as duas tabelas foi de 0,7%. O medidor de vazão eletromagnético atendeu aos requisitos de uso; parece que o problema se deveu à falta de aterramento. 　　É muito importante que o sensor do medidor de vazão eletromagnético esteja conectado à terra, especialmente quando há interferências de correntes parasitas nos tubos. Somente com uma boa proteção por meio da conexão à terra é que o medidor de vazão eletromagnético poderá realizar medições precisas. Talvez, em um ambiente sem essas interferências, o fato de o sensor não estar conectado à terra não afete a precisão do medidor de vazão. No entanto, quando o ambiente muda, isso faz com que o medidor de vazão não funcione de maneira precisa e estável. Por isso, é melhor garantir que o sensor esteja bem conectado à terra durante a instalação, criando assim um ambiente adequado para o funcionamento do medidor de vazão eletromagnético. 　　O sinal gerado pelo sensor do medidor de vazão eletromagnético é muito fraco, geralmente de apenas alguns milivolts. Por isso, ele fica suscetível a interferências que podem impedir seu funcionamento adequado. Portanto, durante a instalação, não só o cabo de blindagem do sinal precisa estar em boas condições, mas também é necessário mantê-lo o mais longe possível dos cabos de alimentação. É recomendável envolver o cabo de sinal em tubos metálicos para criar múltiplas camadas de blindagem, reduzindo assim as interferências externas e garantindo um melhor funcionamento do medidor de vazão eletromagnético. No terceiro caso, com o uso prolongado do medidor de vazão eletromagnético, às vezes podem ocorrer danos inesperados, como ratos que mordem os fios de sinal, ou ainda a interrupção desses fios durante as obras de construção de estradas municipais. Nessa situação, não houve outra escolha senão deixar um ponto de contato, o que também criou riscos. Se a isolação do conector não for adequada,, após algum tempo, a resistência isolante diminui, o que causa erros na medição feita pelo medidor de vazão. Nossa empresa possui uma tabela de usuários relacionada aos medidores de vazão eletromagnéticos DN600. Ao lado dela, há uma oficina de reparos, onde há muitos veículos que passam constantemente. Isso faz com que os cabos de sinal dos medidores sejam danificados. Como não podemos substituir esses cabos por novos, somos forçados a reconectar os fios para continuar utilizando os medidores. No verão do ano passado, percebemos que o volume de fluxo medido pelo medidor diminuiu ao longo de vários dias, em comparação com o normal. O valor passou de cerca de 6000 m³ por dia para pouco mais de 3000 m³ por dia. Verificamos que o conversor do medidor estava em bom estado, que as bobinas de excitação dos sensores também estavam funcionando normalmente, e que a resistência de contato dos eletrodos estava dentro dos limites normais. Portanto, não foi constatado nenhum problema. Nos dias seguintes, o tráfego acumulado por dia fica ainda menor. Visitamos os usuários, e o consumo de água deles não mudou. Pensamos nos conectores que existiam nas linhas de sinal, pois, devido às chuvas contínuas, o chão fica bastante úmido. Extraímos os fios de sinal; havia água dentro dos tubos por onde passavam os fios, e as conexões também estavam um pouco úmidas. Reparamos as conexões, secamos-as e tomamos medidas para evitar a umidade. Assim, o funcionamento do medidor de vazão voltou ao normal. Agora, nos pontos em que há interrupções nas linhas de sinal, tentamos substituí-las por uma única linha contínua. Se isso não for possível, é necessário fazer um bom tratamento das conexões. Na junção, realiza-se a soldagem com ferro de solda, evitando assim que a junção oxide ao longo do tempo e cause mau contato. A isolação e a proteção contra umidade são ainda mais importantes; quando os cabos de sinal se umedecem, isso afeta diretamente o funcionamento do medidor de vazão. Agora, primeiro selamos cada conector com tubo termoencolhível e, em seguida, o envolvemos em duas camadas de fita adesiva impermeável, para que não fique mais sujeito à umidade. Para a inspeção dos fios de sinal, é possível medir o valor da resistência de contato entre os eletrodos após cada medidor começar a ser utilizado. Esses valores devem ser registrados e arquivados, para que possam ser comparados durante as manutenções futuras. Dessa forma, é mais fácil identificar mudanças na resistência e, assim, diagnosticar falhas.