Aplicação de instrumentos de controle na tratamento de águas residuais

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　　Os instrumentos de controle de display inteligente foram projetados e produzidos com base em anos de experiência em desenvolvimento e fabricação, sendo uma nova geração de instrumentos que reúne diversas funcionalidades inovadoras. Realiza coleta, exibição, controle, transmissão à distância, comunicação e impressão de diversos sinais, como temperatura, pressão, nível do líquido, velocidade e vazão no local, formando um sistema de coleta e controle digital, amplamente utilizado em áreas como energia elétrica, petroquímica, metalurgia, indústria leve, farmacêutica e aviação. Princípio de funcionamento e soluções 　A estação de tratamento de águas residuais utiliza um processo de tratamento anaeróbio seguido de um processo aeróbio; no caso do processo aeróbio, é utilizada a técnica SBR. O SBR é uma das formas ideais para tratar efluentes orgânicos em altas concentrações. O projeto inicial prevê um tratamento de 100 metros cúbicos por hora. São utilizados 2 tanques de aeração, 2 tanques anaeróbicos, além de um canal de oxidação e 12 tanques de tratamento, entre outros. A disposição dos dispositivos de controle é dispersa, o que exige a implementação de um sistema de controle remoto baseado em barramento. 　　Para realizar o controle automático de todo o sistema, é necessário monitorar automaticamente os seguintes parâmetros: pH, teor de oxigênio, temperatura, vazão, medições em tempo real, nível alto/baixo do tanque de regulação, nível alto/baixo do tanque CASS, grades grossas/finas, ventiladores, bombas de alimentação de água e ativação/desativação dos aeradores. São instaladas caixas de instrumentos no local, para a montagem de equipamentos de análise. Além disso, são instalados módulos inteligentes com guias de fixação da série Hongrun (incluindo transmissores de temperatura de um ou dois canais M32, módulos de entrada/saída analógica e digital para vários canais M35, controladores de temperatura PID de um, dois ou quatro canais 7400, reguladores PID com inteligência artificial 5300, entre outros). O sistema de gerenciamento de monitoramento fica localizado na sala de controle central, sendo responsável pelo acompanhamento do processo de tratamento de águas residuais, tanto dentro quanto fora da fábrica, bem como pelo funcionamento dos equipamentos. Através de softwares de controle industrial, é possível monitorar em tempo real as variações dos parâmetros de processo em toda a fábrica, o funcionamento dos equipamentos e a ocorrência de falhas. Além disso, é possível operar em vários modos, além de gerar relatórios diários, relatórios sobre acidentes e registrar dados. No monitor do computador da estação de operações, existem vários tipos de telas, incluindo: a tela com o fluxo geral do processo, telas separadas para cada etapa do processo (como lama, água e gás), telas com informações sobre os equipamentos utilizados em cada estrutura, telas com os parâmetros do processo, telas que mostram as tendências de mudança desses parâmetros, telas relacionadas a falhas, e telas com dados de funcionamento dos equipamentos. Por meio dessas imagens, os funcionários podem compreender completamente todas as etapas do processo de processamento. Os dados e as imagens relacionados a cada fase do processo são exibidos de forma detalhada e em tempo real, permitindo que se tenha conhecimento imediato sobre tudo o que acontece em cada etapa. Possui também funcionalidades de indicação por voz, alarme e ajuda online. A impressora pode imprimir, a qualquer momento, os diversos documentos necessários, e também pode imprimir relatórios diários, semanais e mensais conforme programado. 　　Considerando que a tecnologia da informação é amplamente utilizada, a instalação de dispositivos de interconexão de rede em sala de controle permite a criação de interfaces para conexão com a rede local e a Internet. Isso possibilita uma gestão remota transparente. Os equipamentos localizados na sala de controle e nas estações auxiliares podem ser acessados por meio de páginas da web e e-mails, permitindo assim a visualização de informações ou o envio de alertas. Conclusão: O sistema de controle automático para tratamento de águas residuais já completou todas as etapas, desde o projeto até a construção, instalação e ajustes finais, até chegar ao ponto em que pode ser colocado em operação oficialmente. Esse sistema não só atende aos requisitos do processo de tratamento de esgoto para alcançar o controle automático, mas também garante que os efluentes sejam descartados de acordo com as normas estabelecidas. Em resumo, possui as seguintes características: 1. O design do sistema é razoável; na escolha do computador principal, dos armários elétricos e dos instrumentos de medição, leva-se em consideração a inovação, a estabilidade e a confiabilidade, além da economia. Dessa forma, todo o sistema de controle consegue operar de maneira segura a longo prazo, com um custo mínimo. 　　2. Monitoramento e gestão: o computador realiza um monitoramento em tempo real de todo o sistema. Os diagramas dos processos são claros e visuais, permitindo que os operadores entendam facilmente o funcionamento dos processos no local e das instalações elétricas. Além disso, é possível modificar os parâmetros online, conforme as necessidades do processo. 　　3. O sistema possui uma forte resistência a interferências. Tudo é levado em consideração, desde o sistema de alimentação do computador e a escolha dos hardwares, até o estabelecimento do aterramento dos cabos. Por isso, ele oferece boa estabilidade e alta confiabilidade. Isso reduz a carga de trabalho dos operários; o número de pessoas necessárias para operar o sistema passou de 5 para 2 por turno.