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Os equipamentos instalados nas tubulações de processo precisam ter métodos de instalação e uso padronizados, a fim de garantir seu bom funcionamento. Este artigo apresenta dois pontos importantes que devem ser levados em consideração ao usar o medidor de vazão por tipo “vortex”, para que o dispositivo possa cumprir sua função adequadamente. 1. Defina o limite mínimo de fluxo e escolha um diâmetro adequado. Primeiramente, analisam-se os limites inferior e superior de vazão, bem como a vazão normal, estabelecidos para o processo. A vazão (kg/m3) é convertida em velocidade de fluxo nas condições operacionais (m/s). No intervalo de medição normal do medidor de vazão por turbina de vórtices, o número de Reynolds Red fica entre 2×104 e 7×106. Dentro desse intervalo, a precisão da medição do fluxo atinge o nível exigido pelos padrões técnicos; para além desse intervalo, ocorrem erros de medição significativos. O medidor de vazão por tipo “vortex” é capaz de medir velocidades de fluxo elevadas: em geral, para gases, até 60 m/s; para vapor, até 70 m/s; e para líquidos, até 7 m/s. A característica do medidor de vazão por turbilhão é que ele “teme baixos valores, mas não altos valores”. Portanto, é fundamental determinar o limite inferior de vazão para esse tipo de medidor. Em condições normais, o diâmetro do medidor escolhido deve garantir que a velocidade do fluxo de gás seja de no mínimo 7 m/s, e a velocidade do fluxo de líquido, de no mínimo 0,7 m/s. Se o fluxo não atingir esse requisito, deve-se utilizar de forma adequada técnicas de redução ou aumento intermitente do diâmetro dos tubos, a fim de diminuir as perdas. Ao escolher o diâmetro, também é necessário evitar que a frequência gerada pelo fluxo normal esteja em torno de 50 Hz. Isso porque as interferências de frequência de rede são difíceis de serem detectadas nos instrumentos, o que pode causar erros na medição. 2. É necessário realizar uma compensação dinâmica. Como o medidor de vazão por turbina de vórtices só consegue medir o volume do fluido no sistema naquele momento, mudanças nos parâmetros como velocidade do fluxo, pressão e temperatura fazem com que a densidade também mude. No entanto, como o volume do fluido permanece constante, a frequência gerada pelo medidor de vazão por turbina de vórtices não se altera. Portanto, a mesma frequência pode corresponder a vazões diferentes em condições distintas. Portanto, ao medir gases e vapor superaquecido, é necessário adicionar compensação de pressão e temperatura; ao medir vapor saturado, é necessária compensação de pressão; e ao medir líquidos, é necessária compensação de temperatura. O medidor de vazão por turbina de vórtices é composto por um sensor e um instrumento de display. Em geral, os instrumentos de display associados possuem diversas funções de compensação, que podem ser configuradas pelo usuário conforme necessário. O medidor de vazão por turbina de vórtices é composto por um sensor, uma unidade de exibição e contagem, e um amplificador de pré-amplificação. Sua unidade de exibição e contagem permite que se conte os sinais emitidos pelo conversor, possibilitando assim o registro, armazenamento, cálculo e configuração do fluxo. Também conhecido como seu instrumento secundário, é composto por um sistema de microcontrolador. Além disso, também pode ser usado para controlar o monitor de cristal líquido, a fim de exibir informações como o fluxo instantâneo e o fluxo total medidos. Mas alguns medidores de vazão de tipo “vortex” podem se comunicar com computadores remotos, possuindo interfaces de comunicação, sendo utilizados para realizar monitoramento dinâmico.