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Os instrumentos são os mais importantes na escolha do modelo adequado. O desempenho deles no uso futuro está diretamente relacionado à escolha feita. No entanto, há experiências e lições a serem aprendidas durante esse processo. Espero que todos possam compartilhá-las, para que outros não cometam os mesmos erros no trabalho. O conteúdo deve focar nos principais dados utilizados na escolha anterior dos instrumentos, nos problemas que surgiram durante seu uso, em como melhorá-los e nos resultados obtidos após as melhorias, a fim de facilitar a troca de informações. Eu darei as melhores notas para aqueles que participarem ativamente. Vale a pena aprender, e aqueles que se esforçarem receberão recompensas adequadas. O formato principal é o seguinte (espero que todos melhorem): Dados principais da escolha anterior: Problemas que surgiram durante o uso: Como melhorar: Resultados após as melhorias:
Só para dar uma dica: lembre-se de escolher um medidor de nível ultrassônico; Ao voltar, descobriu-se que, devido à presença constante de espuma na superfície do meio industrial, a seleção do material falhou. Causa raiz: não houve uma análise detalhada do ambiente no local.
Recentemente, a empresa adquiriu um medidor de vazão eletromagnético da E+H, que não pode ser utilizado após a instalação. A razão é que o meio utilizado no medidor de vazão eletromagnético precisa ser condutor. Já o medidor de vazão eletromagnético adquirido é instalado em tubulações cujo meio é uma mistura de solventes orgânicos, sendo que esse meio não é condutor elétrico.
A escolha dos transmissores de pressão deve levar em consideração todas as condições relevantes. Quando nossa empresa precisou escolher transmissores de pressão para um determinado setor, não se levou em conta a possibilidade de ocorrência de uma pressão negativa temporária; como os instrumentos não tinham capacidade de registrar valores negativos, os transmissores acabavam quebrando com frequência.
Ao escolher as válvulas de controle de vácuo, como não tínhamos experiência nem parâmetros específicos, optamos por válvulas com diâmetro igual ao do tubo. Como resultado, elas não puderam ser utilizadas após a partida do equipamento
Autor, é preciso escolher algo menor que o tubo? Por que não podem ser do mesmo tamanho?
Medimos o fluxo nos tubos de gás natural e escolhemos um medidor de vazão por turbina de Coriolis. No entanto, após a instalação, o erro foi tão grande que o equipamento não pôde ser utilizado. Motivo: Não se levou em consideração que os tubos de gás natural sofrem grandes vibrações.
Não levamos em consideração o diâmetro dos tubos no sistema de resfriamento da água. Como resultado, as válvulas de regulação adquiridas não conseguem cumprir sua função devido ao pequeno diâmetro dos tubos.
Resposta ao andar 6: Isso pode estar relacionado à vedação e à capacidade de fluxo da válvula