Um panorama sobre o desenvolvimento dos adesivos para metais

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Este tópico foi editado pela última vez por qhyhxjl em 27/11/2015, às 16:39. Os metais são um tipo de material estrutural amplamente utilizado. As formas mais comuns de união entre eles são o rebitamento, a soldagem, a brasagem e as conexões roscadas. Como os adesivos sintéticos possuem uma excelente capacidade de aderência aos materiais metálicos, eles começaram a ser utilizados desde a Segunda Guerra Mundial. No entanto, devido às dúvidas e preocupações que as pessoas tinham no passado, além da falta de desenvolvimento de adesivos com alta resistência, capacidade de suportar altas temperaturas e boa durabilidade, a utilização de adesivos para metais na indústria não foi muito ampla. Atualmente, os adesivos para metais estão ganhando cada vez mais reconhecimento entre as pessoas. Como os adesivos para metais oferecem um efeito mais eficaz na correção de defeitos e na reparação de danos em peças metálicas, eles são incomparáveis aos métodos convencionais de processamento de metais. Além disso, a colagem não causa deformações estruturais ou mudanças na estrutura cristalina, como acontece com a soldagem devido ao aquecimento intenso. Tampouco há concentração de tensões ou redução da resistência, como ocorre com a parafusada ou conexões roscadas devido à perfuração. Por fim, não há corrosão eletroquímica, como acontece com a solda por brasagem devido ao contato com diferentes metais. Por esses motivos, a colagem é amplamente utilizada. 〔1) Colagem estrutural: A colagem estrutural é utilizada para unir objetos que precisam suportar cargas por longos períodos de tempo e altas tensões. Trata-se, na verdade, de um método para formar materiais estruturais integrados. Por exemplo, para colar as estruturas em formato de favo de mel presentes em aeronaves, são utilizados adesivos à base de resinas termofixas e borrachas. (2) Resistência a altas e baixas temperaturas: Geralmente, os adesivos conseguem resistir a temperaturas inferiores a 150°C. Os adesivos epóxi-fenólicos podem ser utilizados em uma faixa de temperatura de 175 a 260°C. O poliimida, por sua vez, pode ser usado a 227°C por 3000 horas; ainda mantém sua flexibilidade a 316°C. Ele é capaz de unir aço inoxidável e titânio, sendo utilizado nas indústrias aeroespacial e eletrônica. Mas os adesivos realmente resistentes a altas temperaturas são os adesivos inorgânicos, como o adesivo cerâmico de componente único produzido pela empresa japonesa NEC. Basta que ele seja sinterizado a 150°C para que possa resistir a temperaturas de até 1300°C. O adesivo mais utilizado em baixas temperaturas é o poliuretano, que consegue manter alta resistência e tenacidade a -196°C. Com a adição de modificadores adequados, pode ser usado para colagens estruturais. Os epóxis modificados também podem ser utilizados para a colagem de estruturas em temperaturas extremamente baixas. Por exemplo, o epóxi modificado com nylon “Epon951” pode ser utilizado em uma faixa de temperatura que vai de -251 a 149°C. Após 4 horas em baixas temperaturas, sua resistência à tração é de 42,7 MPa. (3) Colagem subaquática A colagem subaquática é um novo processo com grandes perspectivas de futuro. Os adesivos utilizados em ambientes subaquáticos são, na maioria das vezes, resinas epóxicas de dois componentes; elas precisam ser curadas a uma temperatura acima de 15°C, e o tempo necessário para isso é de aproximadamente meio dia. A colagem subaquática também tem um papel importante, como por exemplo, ao fixar dispositivos de escuta ou outros elementos em equipamentos subaquáticos inimigos e navios de guerra, para criar torpedos com efeito de adesão programável; ela também pode ser utilizada para consertos de emergência em navios danificados. (4) Curadoria instantânea: Os adesivos de cura instantânea, baseados em cianoacrilato, têm sido cada vez mais utilizados desde o final da década de 1950. Sua principal característica é a velocidade de colagem rápida (em segundos), além de uma grande resistência à tração. Com uma área de colagem de 6,45 cm², é possível suportar uma força suficiente para levantar um carro inteiro (por isso existe o ditado “uma gota de cola tem força suficiente para levantar mil quilos”). Além disso, não é necessário aquecimento ou pressão durante o processo de cura, nem a utilização de catalisadores. Isso contribuiu significativamente para o desenvolvimento de linhas de produção contínuas. (5) Vedação líquida: Alguns metais, quando misturados com adesivos, formam um líquido fluido em condições de temperatura ambiente. Quando aplicado nas partes de conexão mecânica, esse líquido forma uma película elástica que substitui as buchas convencionais. Além disso, sua capacidade de vedação é melhor; por isso, é chamado de bucha líquida. Os adesivos selantes líquidos existem em versões de borracha, resina e modificadas com óleo. É amplamente utilizado para a vedação e colagem de superfícies de junção irregulares, como tampas de válvulas de automóveis, discos de óleo, tampas do eixo traseiro e tampas da caixa de câmbio. O tema de amanhã é “As direções futuras dos adesivos para metais”.