Sistema de gestão de inspeções em fábricas químicas

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Diferentemente de outros setores, as empresas do setor petroquímico operam em condições de alta temperatura e pressão, além de lidar com materiais inflamáveis, explosivos e tóxicos. Além disso, essas empresas possuem instalações de grande porte e alta densidade, processos de produção complexos e um processo produtivo altamente interligado. Por esses motivos, elas representam um risco maior em comparação com outros setores industriais. Isso faz com que uma pequena falha possa, devido à demora na detecção ou ao tratamento inadequado, evoluir para um acidente grave que cause muitas vítimas. A segurança no trabalho está diretamente relacionada à segurança das pessoas e aos seus bens, assim como à sobrevivência, estabilidade e desenvolvimento das empresas. Além disso, ela também afeta os interesses diretos dos trabalhadores. Portanto, as características de produção das empresas do setor petroquímico determinam que a melhoria da qualidade das inspeções dos equipamentos e da capacidade de resposta emergencial coordenada sejam maneiras realistas e eficazes para garantir a segurança na produção, nesta fase atual. 1. Existem muitos produtos perigosos envolvidos na produção química. Os materiais utilizados, os produtos intermediários e os produtos finais são muito variados; a grande maioria deles são substâncias químicas perigosas, que são inflamáveis, explosivas, tóxicas ou corrosivas. Uma gestão inadequada durante a produção, uso e transporte pode causar incêndios, explosões, intoxicações e queimaduras, o que afeta negativamente a segurança na produção. 2. As condições de processo exigidas na produção química são rigorosas; para cada produto, desde a entrada dos materiais até a obtenção do produto final, existe um processo específico, bem como condições de controle e métodos de análise ； O processo de produção é, na maioria das vezes, realizado em condições específicas, como alta temperatura, alta pressão, ambiente fechado ou baixas temperaturas. Sem um gerenciamento rigoroso e medidas técnicas adequadas, não é possível produzir de maneira normal. Além disso, torna-se impossível garantir a segurança contra explosões, incêndios, corrosão e poluição durante o processo de produção. 3. Ampliação da escala de produção Nos últimos décadas, a utilização de equipamentos de grande porte na produção química em nível internacional tem sido uma tendência evidente. O uso de equipamentos de grande porte pode reduzir significativamente o investimento em construção e os custos de produção por unidade de produto, o que contribui para aumentar a produtividade laboral. 4. Processo de produção contínuo e automatizado: O modo de produção das empresas modernas passou de um processo manual e intermitente, como no passado, para um processo altamente automatizado e contínuo ； Os equipamentos de produção passaram de tipo aberto para tipo fechado ； O equipamento de produção vai do interior para o exterior ； A operação de produção passou de controle distribuído para controle centralizado, e ao mesmo tempo evoluiu de operação manual para controle por computador. Portanto, seja para a operação normal dos equipamentos ou para o tratamento emergencial de falhas, é necessário ter um entendimento completo das condições gerais de produção. Somente com a colaboração organizada de técnicos espalhados em diferentes locais, organizações e cargos é que se pode realizar tudo de maneira segura e eficiente. Caso contrário, qualquer erro em qualquer etapa pode provocar uma reação em cadeia, levando a consequências desastrosas. Atualmente, os métodos tradicionais de inspeção apresentam os seguintes problemas: 1. O método de confirmação da realização da inspeção não é científico, pode ser facilmente alterado e não há gestão eletrônica ； 2. Os resultados das inspeções não podem ser supervisionados nem garantidos ； 3. Durante o processo de inspeção, ocorrem casos de falhas na detecção e de inspeções errôneas ； 4. Quando ocorrem anormalidades no local, não é possível fornecer orientações rápidas e diretas para as atividades que estão sendo realizadas lá ； 5. As tarefas em papel são complexas e demoradas; os registros são difíceis de serem lidos, e os dados não podem ser analisados de maneira eficaz ； 6. É difícil rastrear e auditar os registros históricos ； 7. É difícil realizar manutenção preditiva durante as inspeções, o que impede a criação de estratégias específicas para lidar com equipamentos ou condições que apresentem problemas potenciais. Composição do sistema: O sistema de inspeção de equipamentos químicos é composto por três partes: servidor de dados, terminal de gerenciamento de serviços e dispositivo terminal de inspeção móvel. Servidor de dados: É configurado de acordo com os requisitos mínimos necessários pela empresa. É composto por um ou mais computadores e software de gerenciamento de bancos de dados, e fornece aos usuários serviços como consultas, atualizações, gerenciamento de transações, indexação, cache, otimização de consultas, segurança e controle de acesso para vários usuários. Os servidores de dados são geralmente operados por administradores de manutenção do sistema ou por pessoal responsável pela manutenção dos servidores nas salas de servidores dos centros de informação empresariais. Lado de gerenciamento de serviços: utilizado pelos administradores, adota uma estrutura B/S, ou seja, estrutura de navegador e servidor. Os administradores fazem login no painel de gerenciamento do serviço por meio de um navegador da Web, para acessar a interface de trabalho e realizar uma série de avaliações das atividades de inspeção. Os gestores coletam, por meio dos inspetores, informações sobre o estado de funcionamento e os dados relacionados às tubulações e instalações no local. Eles também planejam a manutenção dessas tubulações e instalações. Além disso, com base na acumulação e análise desses dados, eles tomam decisões para a atualização e escolha das melhores soluções para essas tubulações e instalações. Inspetores inteligentes: Utilizam os dispositivos portáteis Android mais utilizados atualmente, sem restrições quanto ao fabricante do aparelho. Os dispositivos são divididos em três categorias: resistentes a condições extremas, à explosão e comuns. É possível escolher o dispositivo adequado de acordo com as diferentes condições de trabalho. Os dispositivos portáteis Android possuem sistema Android, o que torna sua operação simples. Além disso, possuem telas de grande capacidade, o que facilita seu uso. Trata-se de um sistema de código aberto, permitindo que o software seja modificado conforme as necessidades do projeto. Para detalhes, adicione no QQ: 3340056137