Sistema de inspeção de equipamentos na fábrica

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Este tópico foi editado pela última vez por *aojiaoya0546 em 30/11/2015, às 17:02. Sistema de inspeção de equipamentos nas fábricas I. Visão geral do sistema Com o passar do tempo, a Revolução Industrial gerou uma grande capacidade produtiva, impulsionando o progresso e o desenvolvimento da sociedade. Até hoje, ainda desfrutamos dos benefícios da Revolução Industrial, sentindo a força incrível e enorme que a ciência e a tecnologia exercem no processo de desenvolvimento histórico. Em áreas como transporte, indústria da construção e produção de energia, a tecnologia aumentou significativamente a produtividade. Claro, os sistemas eletrônicos de controle de rondas também contribuem para atender às necessidades do desenvolvimento social, sendo constantemente atualizados. Desde os sistemas de registro manual até o surgimento, na década de 90, dos dispositivos eletrônicos de controle de rondas, houve uma grande transformação nessa área. No século XXI, a maior indústria do mundo é a internet; em seguida, vêm os smartphones Android. Na China, 60% da população de 1,4 bilhão de pessoas utiliza o sistema Android. Trata-se de um sistema de código aberto, fácil de usar e com funcionalidades poderosas. A Shijiazhuang ZhiChuang Software Technology Co., Ltd. também se adaptou a essa tendência, utilizando a plataforma Android para desenvolver novos sistemas de controle de rondas. Em 2012, foi lançado com sucesso um sistema de inspeção de equipamentos industriais. Esse sistema já está no mercado há quase quatro anos, e já atendeu a mais de cem empresas. Para melhorar continuamente a qualidade de vida da população, garantir a segurança das vidas e dos bens das pessoas, bem como elevar o nível de gestão da produção industrial, todos os setores exigem cada vez mais métodos científicos para a gestão da segurança no trabalho (incluindo equipamentos em fábricas químicas, subestações elétricas, fábricas de cimento, etc.). Além disso, há uma demanda crescente por inspeções regulares e sistemáticas dos equipamentos importantes, das instalações elétricas e dos bens dentro das fábricas, além do relato imediato de qualquer incidente que ocorra. Eliminar prontamente os riscos e prevenir problemas antes que eles ocorram é o que todos os líderes e gestores empresariais desejam. II. Arquitetura geral 1. Configurar um servidor no centro de monitoramento ； 2. Instalar pontos de inspeção por radiofrequência um a um, códigos QR ou códigos de barras nos equipamentos que necessitam de inspeção ； 3. Cada inspetor recebe um terminal portátil para inspeções; também é possível fornecer um por turno ； 4. Instalar, no lado do servidor, um sistema de gestão de inspeção visual de equipamentos. III. Princípio do sistema: O dispositivo de inspeção recebe automaticamente as tarefas e relata os resultados em tempo real. Para realizar as inspeções, basta levar o dispositivo de inspeção até os pontos designados, de acordo com o plano e o horário estabelecidos para as inspeções. Ao chegar ao local de inspeção, use o dispositivo de inspeção a uma distância de 3-6 mm do ponto a ser inspecionado para realizar a leitura (leitura dos pontos de radiofrequência ou escaneamento de códigos QR/códigos de barras). Após a leitura, será feita uma declaração em língua chinesa com o nome do equipamento em questão, e serão exibidos os itens que precisam ser verificados nesse equipamento (se houver algum item que precise ser inspecionado). De acordo com as instruções e requisitos estabelecidos, o equipamento deve ser inspecionado sequencialmente (por exemplo, no caso do transformador principal número 1, é necessário verificar: o corpo do interruptor: se os indicadores de abertura e fechamento estão corretos, e se o som está normal) ； b Dispositivo de proteção: A fonte de alimentação do dispositivo de proteção está funcionando normalmente ； Disjuntor de isolamento: contato adequado, verificar se as conexões estão aquecidas ； Saída do cabo d: verificar se as conexões dos cabos estão em boas condições, observar se há fenômenos de aquecimento ou descarga nas conexões, etc. Além disso, é necessário inserir o estado real de funcionamento e os parâmetros do equipamento, ou selecionar a categoria correspondente (normal/anormal, bom/aquecido), e então enviar as informações. Se o equipamento exceder os parâmetros estabelecidos, o centro de monitoramento irá acionar automaticamente um alerta de falha. Quando são detectados problemas ou falhas nos equipamentos, é possível coletar informações visuais sobre as condições anormais dos equipamentos no local por meio de fotos, vídeos, descrições em texto ou criação de pedidos de manutenção. Essas informações podem então ser enviadas imediatamente ao centro de controle. Todos os dados de inspeção serão enviados automaticamente para o sistema da plataforma de gerenciamento do centro de monitoramento, por meio de GPRS ou WIFI. O sistema de gestão de inspeções visuais do centro de monitoramento processa, analisa e estatística os dados das inspeções de forma automática, gerando relatórios que facilitam a avaliação da frequência de comparecimento dos responsáveis pelas inspeções, a visualização do funcionamento e dos parâmetros dos equipamentos, bem como a avaliação das tarefas de inspeção. Isso aumenta a eficiência no trabalho, além de fornecer aos gestores e usuários informações precisas e científicas para as inspeções e consultas. IV. Funcionalidades do sistema 1. Gestão corporativa: criação de um sistema de departamentos com permissões definidas por níveis, visando alcançar uma gestão vertical eficaz. 2. Sistema de gestão de recursos de equipamentos, para criar um registro completo da manutenção ao longo do ciclo de vida dos equipamentos. 3. Estabelecer padrões de inspeção uniformes, para controlar em tempo real todos os parâmetros dos equipamentos e seu estado de funcionamento. 4. Coleta de evidências por meio de visualização no local: imagens, textos e vídeos são utilizados para registrar a situação no local. Os departamentos superiores podem fornecer orientações remotamente, por meio da plataforma. 5. Inspeção automatizada: todos os dados de inspeção são enviados automaticamente para a plataforma de gestão. 6. Tratamento emergencial de falhas em equipamentos: o sistema analisa automaticamente os dados enviados pelos técnicos responsáveis pela inspeção. Quando os parâmetros do equipamento ultrapassam os limites estabelecidos, é gerado um alerta automático para o departamento de manutenção. 7. As notificações e avisos são enviados em tempo real; os inspetores recebem alertas sonoros automáticos, permitindo o controle remoto deles a qualquer momento. 8. Análise estatística automatizada, que permite consolidar e gerar diversos tipos de relatórios. Assim, os líderes podem consultar os dados a qualquer momento, durante viagens, de forma muito mais prática. 9. Comunicação em tempo real pela rede, com suporte ao envio imediato de voz e texto para comunicação no local. Para obter mais informações, entre em contato por mensagem privada