Escolha do condensador para destilação sob redução de pressão
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Prezados especialistas e colegas mais experientes, sou profissional da área de processos industriais e não tenho conhecimento aprofundado em engenharia e equipamentos. Gostaria de fazer uma pergunta a vocês; ficarei muito grato pela ajuda: ao realizar a destilação sob redução de pressão com 100 quilos de álcool, em condições de vácuo (pressão absoluta de aproximadamente 20 mmHg, ou seja, 2660 Pa), o gás, cuja temperatura inicial é de 20 graus, é transformado em líquido por meio de condensação (com temperatura do líquido condensado de -10 graus), sendo então direcionado para um tanque de armazenamento. Alguém me sugeriu conectar o tubo de vácuo diretamente ao tanque de armazenamento, mas acho que, nessas condições, o álcool no tanque irá evaporar em grande quantidade, podendo até causar vazamentos. Eu gostaria de conectar o vácuo diretamente ao condensador, mas não sei se isso é possível. Obrigado!
Recomenda-se não fazer isso; operar diretamente no condensador é muito difícil de controlar. A prática usual é que o líquido (ou mistura de gás e líquido) que sai do condensador primeiro entre em um separador de gás e líquido. O líquido que sai desse separador é direcionado para um tanque de armazenamento, enquanto o gás é levado para uma bomba de vácuo. Um termômetro (ou manômetro) é instalado no separador de vapor e líquido (ou no tubo de gás que leva à bomba de vácuo), para controle automático ou para observação das condições de operação. Esse seu 100 quilos, não sei a qual se refere. Se for um dispositivo pequeno com uma taxa de alimentação de 100 KG/H, basta usar um tubo DN200 para o separador de vapor e líquido. Quanto à cobertura, é melhor usar um formato oval (resistente a pressões negativas). Para fazer em forma de cone, é necessário avaliar se os equipamentos são viáveis.