A tubulação de resfriamento e as grandes malhas de filtragem estão muito incrustadas, e há uma grande quantidade de poeira dentro do forno de vaporização; a saída do gás sintético está quase completamente obstruída!
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Detalhes do ocorrido: Há alguns meses, esse forno de gaseificação apresentou superaquecimento no reservatório de armazenamento. Começaram-se as investigações para encontrar a causa, e, por fim, reduziu-se o volume de circulação no reservatório, fazendo com que ele não superaquecesse mais! (Métodos que só tratam os sintomas, sem resolver a causa raiz) Durante as operações recentes, foi constatado que o nível do líquido no forno de gasificação não conseguia subir. Normalmente, ele fica entre 40% e 50%, mas, após o problema surgir, o nível caiu para 30% ou até menos. Além disso, o sistema de controle do nível foi desativado! Quando chegou o período de parada para manutenção, foi constatado que havia uma grande quantidade de sujeira em forma de cinzas finas no filtro principal; era algo muito duro! Há também grandes pedaços de incrustações nos tubos de resfriamento. Por favor, que os professores analisem isso em conjunto para descobrir onde está o problema Preciso de ajuda para resolver isso! Obrigado!
Pelo que você descreveu, primeiro, a cinza das matérias-primas é alta; além disso, o nível de resíduos eliminados pelo forno de gaseificação está baixo. A temperatura da gás sintético na saída do forno também é elevada, o que causa superaquecimento no reservatório. O entupimento das linhas de tubulação de resfriamento por água está relacionado ao acúmulo de cinzas, e o entupimento das linhas de gás sintético também está relacionado a isso. A câmara de resfriamento do forno de gasificação não cumpre adequadamente sua função de resfriamento e remoção de poeira; assim, grandes quantidades de cinzas finas acabam sendo levadas para a torre de lavagem com carbono.
Reduzir a temperatura de gaseificação, diminuir o teor de cinzas do carvão utilizado como matéria-prima e aumentar a quantidade de água utilizada no resfriamento rápido. . . . . . . . . . . . . . . . . .
O equilíbrio térmico do forno de vaporização não foi bem controlado; a quantidade de água negra descartada é insuficiente, o que faz com que a temperatura da água na câmara de resfriamento fique muito alta, causando superaquecimento do recipiente de armazenamento. A troca de calor no tubo de descida intensifica bastante a presença de água no forno de gasificação; por isso, o nível do líquido não consegue subir. Esse baixo nível faz com que a eficiência da lavagem seja reduzida, e o gás sintético acaba carregando uma grande quantidade de cinzas finas, que obstruem a saída do gás sintético. Recomenda-se a substituição do tipo de carvão por um tipo com baixo teor de cinzas e baixo ponto de fusão das cinzas. Além disso, é necessário aumentar a quantidade de água negra eliminada pelo forno de gaseificação, além de controlar adequadamente a temperatura de entrada da água de resfriamento e a quantidade de água utilizada para esse fim. Geralmente, a quantidade de água utilizada para o resfriamento corresponde a cerca de cinco a seis vezes a carga, enquanto o volume de águas residuais geradas pelo forno de vapor fica em torno de 130. Esses indicadores de controle também podem ser ajustados com base nos parâmetros de projeto do processo.
Concordo com o que foi dito acima. Gostaria de acrescentar um pequeno comentário: é preciso prestar atenção aos componentes do carvão gasificado, analisando-os desde a sua origem. Esse tipo de problema precisa ser analisado de forma abrangente.
Não fique sempre se preocupando com a questão das matérias-primas. Para quem trabalha com gaseificação, as matérias-primas geralmente não podem ser escolhidas conforme se deseja.