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Este tópico foi editado pela última vez por lzl8792 em 2015-12-1, às 21:21. Parâmetros de operação normais: Nível do líquido no forno de gaseificação: 50%; Concentração de CH4: 600~800 ppm; Quantidade de oxigênio: 13647 m3/h; Quantidade de slurry de carvão: 26,55 m3/h; Quantidade de água para resfriamento: 145–150 m3/h; Quantidade de água descartada pelo forno de gaseificação: 70–75 m3/h; Quantidade de fluido circulado pela bomba de ciclo: 25–30 m3/h. Problemas ocorridos: Devido a vazamentos na válvula manual de saída da bomba de ciclo, a bomba passou a operar manualmente durante a substituição da válvula. Por erro do operador, a válvula de descarte de resíduos foi aberta antes que o tanque estivesse pressurizado, o que causou alta pressão dentro do forno de gaseificação, gerando grandes vibrações. Além disso, o tubo do válvula de segurança do tanque se rompeu, fazendo com que a válvula parasse de funcionar. Após reparos emergenciais, o sistema voltou a operar normalmente. No entanto, posteriormente, o tanque apresentou superaquecimento, o que causou vazamentos nas vedações do equipamento de descarte de resíduos, levando à paralisação do sistema. Quando a temperatura do silo de armazenamento excede o limite, são verificados possíveis vazamentos nas válvulas do silo. Foi constatado vazamento na válvula de pressurização, que foi substituída; as outras válvulas não apresentaram vazamentos. Após a manutenção, o forno foi reativado, e todos os indicadores operacionais permaneceram inalterados. No entanto, ainda houve superaquecimento no reservatório de armazenamento. Por isso, a taxa de circulação do fluido no reservatório foi reduzida, a fim de controlar o aumento da temperatura nele. Depois disso, ocorreu um grave problema de presença de água no sistema. Após a primeira ocorrência desse problema, o nível do líquido caiu para 35%. Depois de um dia de estabilidade, o nível foi mantido em torno de 48%. Posteriormente, houve flutuações no nível do líquido, mas todas foram controladas. 7 dias depois, o nível do líquido caiu linearmente para cerca de 33%, permanecendo em torno de 28% posteriormente. Até que a produção foi interrompida, sem que fosse possível aumentar esse nível, o que forçou a parada da operação. Durante a operação do forno de gasificação, o parâmetro que sofre maiores variações é a temperatura do forno. Como a pressão no orifício de descarga do escória varia constantemente, utiliza-se o aumento da temperatura do forno para reduzir essa pressão. O valor de CH4 é mantido em torno de 300 ppm. Nas duas primeiras tentativas, foi possível reduzir a pressão no orifício de descarga do escória, mas posteriormente não houve mais efeito algum. Devido à presença de água, para manter o nível do líquido, a quantidade de água utilizada no processo de resfriamento foi aumentada para cerca de 155 m3/h. A quantidade de água que pode ser descartada não pode ser aumentada; ela permanece entre 55 m3/h e 60 m3/h. Uma grande quantidade de água acaba indo para a torre de lavagem com carbono. Durante esta manutenção, foi constatado que a abertura entre o tubo de ascensão e as placas de bloqueio dentro do forno era extremamente pequena, estando completamente obstruída por poeira. A saída de gás sintético do forno de gasificação estava quase completamente bloqueada. A grande peneira também está muito incrustada, com blocos de sujeira muito duros, o que indica que há muita cinza presente. Embora este forno não tenha sido operado de acordo com as especificações técnicas, ele funcionou por cerca de 3 anos sem problemas, portanto suspeita-se que o problema tenha sido causado pelo impacto de pressão entre o forno de gaseificação e o funil de fechamento. Qual é o impacto dos choques de pressão do forno de gasificação e do funil de bloqueio nas partes internas do forno de gasificação? Qual é o impacto nos trituradores de resíduos e nos funis de bloqueio? Será que é por essa razão que o nível do líquido no forno de vaporização não consegue subir? Onde está o problema? Como resolver? Por favor, que especialistas e professores experientes analisem o problema. . . Aguardando com impaciência.
A que nível desce o nível do líquido no forno de gasificação após a abertura da válvula de coleta de escória? Por quanto tempo se pode estacionar?
Provavelmente não tem nada a ver com o fechamento do sistema de bloqueio. Acho que é um entupimento nos tubos de saída ou nos tubos de ventilação, o que faz com que a velocidade do fluxo de gás aumente, levando consigo água.
Durante o processo de parada, foi verificado se havia algum dano nos componentes internos do tanque de resfriamento do gerador de vapor?
Durante o processo de tratamento do reservatório de fechadura, os resíduos se acumulam na câmara de resfriamento, o que faz com que a qualidade da água piore. Além disso, há acúmulo de poeira nos tubos de ascensão e nos canais de transporte do gás, o que reduz o diâmetro desses canais. Isso faz com que a velocidade do fluxo de ar aumente, levando à presença de água no ar
Já foi consertado antes! O problema não foi resolvido