Você já domina os oito pontos principais no design de fórmulas para aumentar a tenacidade?

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(1) A compatibilidade entre o elastômero e a resina deve ser boa. ① Princípio da similaridade de polaridade: a polaridade dos plásticos varia da seguinte forma: plásticos à base de celulose > PA > PF > EP > PVC > EVA > PS > PP, HDPE, LDPE, LLDPE. O grau de polaridade dos elastômeros é: borracha > borracha nitrílica > borracha cloropreno > borracha butadieno-stireno > borracha cis-butadieno > borracha natural > borracha EPDM. Na escolha específica, a polaridade deve ser correspondente e compatível; ou seja, para resinas de alta polaridade, devem ser utilizados elastômeros de alta polaridade, e para resinas de baixa polaridade, devem ser utilizados elastômeros de baixa polaridade. ②Princípio do parâmetro de solubilidade semelhante: na escolha específica, a diferença entre o parâmetro de solubilidade da resina e do elastômero deve ser menor que 1,5, para garantir uma boa compatibilidade entre eles. (2) Adição de compatibilizadores: Em sistemas de tornamento onde a compatibilidade entre a resina e o elastômero é baixa, deve-se adicionar compatibilizadores adequados para melhorar essa compatibilidade. Os compatibilizantes mais utilizados são resinas ou ganchos de anhídrido maleico ou acrílico, que servem para aumentar a flexibilidade do material. (3) Efeito sinérgico dos elastômeros: A adição conjunta de diferentes tipos de elastômeros geralmente gera um efeito sinérgico. Por exemplo, em formulações de PP para aumentar a tenacidade, a combinação de EPDM e ABS proporciona um bom efeito de endurecimento. (4) Outros fatores a serem considerados: Quando o produto precisa ser transparente, escolha MBS ； Quando o produto precisa ser resistente ao fogo, escolha CPE. Quando o produto precisa ser resistente às condições climáticas extremas, escolha CPE, ACR e EVA; evite usar MBS e ABS ； Quando se exige baixo custo dos produtos, escolham-se CPE e EVA. A ordem de preço dos diferentes elastômeros é: MBS > ACR > ABS > NBR > CPE > EVA. (5) Compensação rígida: Quando os materiais elásticos são utilizados como aditivos para tornar a resina mais flexível, isso faz com que indicadores de rigidez, como a resistência à tração e a resistência à flexão, diminuam significativamente. Para compensar as perdas de rigidez, é necessário adicionar materiais de preenchimento rígidos à fórmula, como carbonato de cálcio, talco e mica ； Também é possível adicionar resinas orgânicas rígidas como AS e PMMA aos sistemas de flexibilização de elastômeros. (6) Quantidade de elastômero adicionado: A quantidade de elastômero adicionado não é quanto maior, melhor; geralmente, existe um valor ótimo. Quando se adiciona MBS ao PVC, a quantidade máxima a ser utilizada é de 15%. (7) Adição coordenada de aditivos de processamento: Em fórmulas de endurecimento que utilizam grandes quantidades de elastômeros, além do elastômero ACR, todos eles podem aumentar a viscosidade do meio fundido. Para isso, é geralmente necessário adicionar lubrificantes ou aditivos de processamento, a fim de melhorar suas propriedades de processamento. (8) Tamanho das partículas do elastômero: O tamanho das partículas do elastômero tem grande influência no efeito de endurecimento. De acordo com a teoria de endurecimento por elastômeros, o tamanho das partículas dos elastômeros utilizados em resinas frágeis, como PS e PP, pode ser relativamente maior ； Já para resinas com maior tenacidade, como PVC, POM, PET, etc., o tamanho das partículas dos elastômeros pode ser relativamente menor. Além disso, o tamanho das partículas do elastômero tem grande influência no brilho da superfície do produto: quanto maior o tamanho das partículas, menor é o brilho do produto. Como no HIPS, o tamanho das partículas do elastômero é de 2 a 5 micrômetros, o que gera um efeito de opacidade na superfície do produto. Se o tamanho das partículas do elastômero for menor que 0,5 micrômetro, a superfície do produto terá maior brilho.