Verificação de vazamentos em trocadores de calor
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A nossa empresa possui um condensador de tubos de refrigeração para máquinas refrigeradoras York; o revestimento externo é feito de R22, enquanto a água circula no interior dos tubos. O material dos tubos é cobre, e o tipo de placa de conexão entre os tubos é do tipo de expansão por resistência. Há algum tempo, por causa de algo que foi inserido na água de circulação pelos operadores, as tubulações de cobre sofreram corrosão. Depois, as tubulações foram substituídas. No entanto, o problema persistiu. De acordo com as normas, foi feita uma inspeção para verificar vazamentos, utilizando nitrogênio a uma pressão de 15 quilos. Não foram encontradas bolhas de sabão nas placas das tubulações, nem nas próprias tubulações. Mas, 24 horas depois, a pressão caiu para 2,5 quilos. Após 7 dias, a pressão caiu ainda mais, para 8 quilos. Ao tentar criar vácuo, foi possível alcançar apenas 600 Pa; não foi possível reduzir ainda mais a pressão. No início, suspeitou-se que houvesse algum problema com os tubos, mas eles foram submetidos a testes ultrassônicos completos, então não deve haver nenhum problema! Agora, sem outra opção, gostaria de usar um espectrômetro de massa a hélio para detectar vazamentos. Alguém sabe como fazer isso? Se for possível usar apenas hélio para detectar vazamentos, como devo proceder? ？
HG 20584 descreve métodos específicos para detecção de vazamentos de hélio. A sensibilidade do detector de hélio é muito alta; provavelmente não vai funcionar.
Obrigado, mestre. Eu sei que o teste de hélio não será aprovado, mas meu objetivo não é passar nesse teste. Quero sim encontrar os pontos de vazamento no trocador de calor, para que eu possa consertá-lo. Caso contrário, seria uma pena descartar o trocador de calor só por causa desses pequenos vazamentos que não podem ser detectados
Bom funcionário. Mas você precisa ter cuidado: os tubos de cobre já sofrem expansão mecânica. Ao consertá-los, preste atenção à taxa de expansão e evite que surjam rachaduras nas áreas onde ocorre essa expansão
Durante 24 horas, 7 dias, foi feito algum teste de vazamento com água e sabão?
Este tópico foi editado pela última vez por xlxuiin em 3/12/2015, às 22:55. O problema está na área de dilatação. Qual é a espessura dos tubos de cobre? Se a conexão por expansão dos tubos de cobre não for feita corretamente, pode ocorrer rachaduras ou separação dos tubos. http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=920024&highlight=%CD%AD%B9%DC%2B%D5%CD%BD%D3
Geralmente, a solda por expansão com fenda oferece melhor vedação. Já que não há problemas com os tubos de troca de calor, realiza-se um teste de pressão nas conexões soldadas, para verificar se há vazamentos. Também é possível usar ar comprimido para detectar vazamentos. Usar hélio para isso é muito dispendioso e perigoso; portanto, não é necessário.
Irmão, eu já não sei mais o que dizer. Já expliquei tudo claramente. O problema mais difícil para mim agora é encontrar o ponto de vazamento no sistema de água com sabão e no sistema de nitrogênio. Já tentei várias vezes, mas o vazamento continua acontecendo, de maneira lenta
É difícil identificar qual tubo está vazando com o uso de hélio; recomenda-se realizar um teste de vazamento com amônia. Para fazer o teste de estanqueidade, também é possível usar água com sabão; assim, mesmo em casos de vazamentos graves, é possível identificar o ponto de vazamento. O tubo de inspeção por penetração em PT também serve, mas limpar a superfície é bastante complicado. IRIS, métodos de olho sonoro e muitas outras novas tecnologias. . . Diferentes métodos de teste, diferentes níveis de precisão – o melhor é aquele que se adapta a cada pessoa.
Já que não há vazamentos nas conexões, é possível que haja algum defeito nos tubos. Você pode encher os tubos do lado interno com água e verificar se há água saindo pela saída do lado externo. Dessa forma, será possível identificar qual tubo está vazando. Desde que a área de troca de calor atenda aos requisitos técnicos, é possível consertar o tubo afetado. (É muito problemático testar se cada tubo vaza água.) Por enquanto, isso é o que consigo pensar.
Depois de pressionar a camada externa, pedi aos trabalhadores que pintassem as placas e tubos com solução de sabão. Mas não vi nenhum tubo formando bolhas! Fico chateado com isso. Agora até duvido se há falhas nas soldas da estrutura, ou se existem defeitos nela
Ou então, você pode aplicar pressão com água no lado externo do equipamento, observando se há água saindo dos tubos de troca de calor. É melhor usar água colorida, para facilitar a visualização. Assim, será possível identificar rapidamente qual tubo está com vazamento. Em seguida, basta bloquear esse tubo. Claro, se houver muitos tubos com vazamentos, a área efetiva de troca de calor não atenderá aos requisitos técnicos, e o equipamento precisará ser descartado e substituído por outro.
Eu já disse claramente: os meus tubos de troca de calor são de cobre. E ainda há algumas pessoas lá em cima que sugerem que eu faça testes com amônia… Estou quase desmaiando, :L:L:L:L:L:L:'(:'(:'(:'(Por favor, pessoal, parem de brincar comigo e deem-me sugestões construtivas
A maneira mais eficaz de detectar esse tipo de vazamento microscópico é por meio da detecção de hélio; não existe outro método melhor. Além disso, o autor do tópico mencionou suspeitas de que houvesse defeitos nas soldas do próprio equipamento. No entanto, essa possibilidade é praticamente inexistente, pois os parâmetros de pressão utilizados são definidos de acordo com as especificações do equipamento na época da fabricação. Já que não havia problemas nas soldas na época da fabricação, a substituição dos tubos de troca de calor não causará danos nessas soldas. Os métodos de teste específicos são descritos no fórum.
Na verdade, o problema que enfrento não é saber como encontrar os pontos defeituosos, mas sim como fazê-lo com um custo razoável. Eu mesmo sou formado em design de recipientes, e sei muito bem as vantagens da inspeção com hélio. No entanto, as empresas que realizam essa inspeção são, em geral, fábricas de recipientes com grande capacidade técnica. Para que elas façam esse trabalho, eu teria que pagar de 15 mil a 20 mil reais por inspeção. Além disso, não há garantia de que todos os problemas serão encontrados. O que me preocupa é se devo substituir imediatamente este trocador de calor. Primeiro, os tubos de cobre desse trocador de calor foram danificados quando um operário deixou que água salgada do sistema de circulação entrasse neles, danificando 20 tubos. Além disso, o ex-gerente de engenharia, visando economizar dinheiro, não levou em consideração as responsabilidades relacionadas à manutenção dos recipientes sob pressão. Ele simplesmente encarregou os técnicos da própria fábrica de substituir os tubos de cobre. 2. No estado atual, o fabricante original, ou seja, a empresa fabricante de resfriadores York, simplesmente não se dispõe a intervir (pois já houve pessoas encarregadas de consertar o equipamento anteriormente). A solução proposta pela empresa que fabrica recipientes pequenos é substituir todos os tubos por tubos de cobre. Já a solução proposta pela empresa que fabrica recipientes grandes é abrir o recipiente e realizar testes com hélio em cada tubo. Por isso, digo que o problema deste dispositivo está exatamente nesse aspecto
Já que o dono do tópico disse, com um custo de dezenas de milhares em equipamentos, é melhor substituí-lo. Afinal, é melhor eliminar os riscos enquanto ainda estão em seu estágio inicial. Eu só estou preocupado que, se você continuar procurando aquela empresa estrangeira, provavelmente não será possível chegar a um preço aceitável.
Nossa empresa atua principalmente com trocadores de calor feitos de plásticos fluorados, aquecedores elétricos, trocadores de calor para recuperação do calor dos gases de escape, tanques de galvanização, linhas de produção de galvanização totalmente automatizadas e vasos de reação, entre outros produtos. . . Preços competitivos, qualidade excelente e atendimento pós-venda impecável! Serviço completo de design – produção – instalação – pós-venda. É possível obter um projeto gratuito na fase inicial. Para mais detalhes, entre em contato com a Shaanxi Ruite Thermal Machinery & Electrical Equipment Technology Co., Ltd. – Engenheiro Wang, telefone: 029-86213942. Bem-vindo para fazer suas consultas! ! ! ! !
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