Refino por hidrogenação de óleos de cera: como lidar com a interrupção do fornecimento de gás natural no forno de aquecimento das matérias-primas? ？
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É necessário usar um óleo com viscosidade mais baixa para bombear o material de reação pelos tubulações que levam ao reator, bem como para substituir o óleo de cera presente dentro do reator? Além disso, quais são as etapas específicas de tratamento? Há alguma informação a respeito disso nos procedimentos operacionais de vocês?~~~
Minha compreensão é que, como o tempo é curto, basta ajustar a quantidade e fazer um ciclo; quando o tempo aumenta, então para. A substituição do óleo é uma forma de evitar que a viscosidade do óleo utilizado no processo seja alta demais, evitando assim que o óleo se solidifique.
O óleo de cera certamente tem uma viscosidade muito alta~~ Se a unidade for desligada por um período de tempo, ele se solidificará dentro das tubulações. Portanto, a questão a ser considerada é se devemos substituí-lo por um óleo com menor viscosidade, ou se devemos usar hidrogênio quente para dissolver o óleo nas tubulações. Além disso, acho que, mesmo que o período de inatividade seja curto, já é suficiente para que o óleo de cera se solidifique dentro das tubulações
Em geral, quando há interrupção no fornecimento de gás de refinaria, imediatamente passamos a usar o gás natural dos campos petrolíferos. No entanto, no caso em que o gás de combustível é obtido apenas a partir da refinaria, se a interrupção for de curta duração, reduzimos a quantidade de gás utilizado e passamos a operar com um fluxo insuficiente. Se isso não for possível, paramos as bombas de matéria-prima; nesse caso, o hidrogênio quente leva o óleo consigo, e parte do fluxo é redirecionado para um ciclo breve. É necessário retirar o óleo de cera dos tubulações da área de reação e do reator, caso contrário, será muito problemático. Há algum tempo, houve uma explosão na fábrica de aromáticos Fujian Tenglong. Quando o equipamento de hidrogenação do óleo de cera parou de funcionar de forma anormal, o óleo não foi removido, ficando todo acumulado no reator. Isso fez com que fosse necessário muito tempo para retomar a operação normal.
Por um curto período de tempo, se for feita a mistura com hidrogênio diretamente na fornalha, não há problema. Mas, por um longo período, isso certamente não funcionará; é preciso substituir pelo diesel para que o ciclo continue
Se a recuperação não for possível por um longo período, só resta interromper a operação e usar diesel como alternativa. No entanto, durante esse processo, a temperatura do reator continua a cair. Se a recuperação for possível em curto prazo, é possível aguentar um pouco mais, reduzindo a quantidade de hidrogênio frio utilizado. A temperatura do óleo bruto antes de entrar no forno, após a substituição do material de partida, fica entre 260 e 270 graus. O proprietário da instalação pode fazer alguns ajustes de acordo com as características da sua própria instalação
Considerando tudo isso, se o tempo disponível for curto, é possível reduzir a quantidade de óleo utilizado. Se o tempo for maior, óleos com baixa viscosidade podem ser usados; nesse caso, deve-se interromper o fornecimento de óleo ao equipamento e iniciar o uso de hidrogênio para “levar” o óleo junto com ele. No entanto, se a viscosidade do óleo for muito alta, esse método provavelmente não funcionará. Nesse caso, só resta usar óleos com baixa viscosidade e ponto de congelamento baixo para substituí-lo. Caso contrário, o óleo vai se solidificar nos tubulações em pouco tempo… As consequências disso são óbvias. . . Opinião pessoal, todos são bem-vindos para discutir juntos