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Diferenças entre hidrogenação em leito fluidizado e hidrogenação em leito suspenso

2015-12-05View Original

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Este tópico foi editado pela última vez por liaifeng em 2018-7-28 07:48. Quero saber quais são as diferenças entre essas duas técnicas
Reply #22015-12-17
O processo de leito suspenso consiste na mistura prévia do catalisador em pó fino com a matéria-prima. Em seguida, essa mistura, juntamente com o hidrogênio, entra no reator, fluindo de baixo para cima, onde ocorre a reação de hidrocraqueamento. O catalisador permanece suspenso na fase líquida e, junto com os produtos da reação, sai pelo topo do reator. Os reatores de leito suspenso geralmente têm estrutura em forma de cilindro, sem camada de catalisador ; No reator de leito fluidizado, o catalisador fica dentro do reator. Na parte superior do reator, há tubulações para o fornecimento de catalisador, enquanto na parte inferior existe uma saída para a remoção do catalisador velho, permitindo assim a adição de novo catalisador na parte superior. O hidrogênio e o óleo bruto entram no reator pela parte inferior dele. Ao passarem pelo distribuidor de grade e pelo leito catalítico, a porosidade entre as partículas do catalisador aumenta à medida que a velocidade do fluxo aumenta, fazendo com que o volume do leito catalítico se expanda. A altura da camada de catalisador é controlada pela velocidade do fluxo do líquido em circulação (há um sistema de circulação no reator, que retira os produtos da reação do topo do reator; esses produtos são então levados até a parte inferior do reator por meio de bombas, onde se misturam com os materiais de partida, permitindo assim o controle da velocidade do fluxo dos materiais de partida).
Reply #32016-02-25
Existem instalações industriais em operação no exterior para hidrogenação em leito fluidizado, mas ainda não existem instalações industriais estáveis para hidrogenação em leito suspenso.
Reply #42016-02-26
Uma camada multifásica geralmente contém as três fases: gasosa, líquida e sólida. A cama efervescente (ebullated bed) é um dos tipos de camadas utilizadas na craqueação catalítica de óleos residuais. Sua característica principal é que o catalisador fica suspenso dentro da camada (não sai do reator junto com o fluxo de material, mas possui orifícios para adição e remoção do catalisador). O gás passa pela camada na forma de bolhas. Pode-se observar que, do ponto de vista do movimento do gás e do líquido, as bolhas se movem para cima a partir da fase líquida. O leito em questão funciona como uma “panela de água em ebulição”; por isso, é chamado de leito em ebulição. Por isso, alguns também chamam o leito de borbulha com duas fases, gasosa e sólida, de leito em ebulição. Do ponto de vista do estado de movimento das partículas sólidas, nesse caso, o catalisador fica suspenso dentro da camada do leito de ebulição multipolar; por isso, também é chamado de leito suspenso! Quanto àqueles que, no país, insistem em chamar o leito de pasta de “leito suspenso”, isso é realmente uma tentativa de confundir as pessoas, causando prejuízos enormes! Nos leitos de pasta, as partículas sólidas não ficam suspensas no leito, mas fluem juntamente com a fase líquida, entrando e saindo do reator. A leito de pasta também é um leito multipolar, mas o tamanho das partículas sólidas é pequeno; por isso, sua velocidade terminal ut também é baixa. A velocidade do líquido, por sua vez, é maior que ut. Assim, as partículas são levadas junto pelo líquido, e não ficam em suspensão! Quando o tamanho das partículas sólidas é adequado e corresponde à velocidade de fluxo do líquido, as partículas são levadas pelo líquido, ficando na região de fluidização. Nesse caso, a velocidade do líquido é menor que ut; portanto, as partículas permanecem suspensas e não são levadas para fora do reator. Claro, é necessário ter componentes internos no reator, pois as condições reais são bastante complexas.
Reply #52016-03-29
Muito obrigado pela análise detalhada dos andares 2 e 4!
Reply #62018-05-24
Em caso de acidente, é possível tratá-lo da mesma maneira que em um leito fixo?
Reply #72018-05-26
O período de funcionamento estável, após o prolongamento, já dura 270 dias
Reply #82018-06-08
Que tipos de matérias-primas foram utilizadas nos 270 dias?

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